精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
一見して, the PCB高周波ボード 内部の品質に関係なく同じように見える. それは、我々が違いを見る表面を通してです, そして、これらの違いは、寿命を通してPCBの耐久性と機能性にとって重要です.
製造組立工程か実際の使用かどうか, PCBは信頼できる性能を持たなければならない, どちらが重要ですか. 関連費用に加えて, defects in the assembly process may be brought into the final product by PCB高周波ボード, そして、実際の使用の間、失敗は起こるかもしれません, 主張へ導く. したがって, この観点から, 質が高いと言うのは過言ではない PCB高周波ボード は無視できる. 全市場区分, 特に重要なアプリケーション分野で製品を生産するもの, そのような失敗の結果は悲惨だ.
これらの側面は、価格を比較するときに留意する必要があります PCB高周波ボード. 信頼性の初期コスト, 保証, 長寿品は高い, 彼らはまだ金の価値がある. Let's take a look at the 14 most important characteristics of high-reliability circuit boards:
PCB高周波ボードの穴壁の銅厚さは25ミクロンである
利益
Z軸の膨張抵抗を改善することを含む信頼性を高める。
これをしない危険性
ブローホールまたは脱ガス、アセンブリの間の電気的接続性問題（内部層分離、ホール壁破損）または実際の使用の負荷条件の下の失敗。IPCClass 2（大部分の工場によって採用される標準）は、20 %より少ない銅メッキを必要とします。
2 . IPC規格の清浄要件を超えて
利益
PCB高周波ボードの清浄性の改善は信頼性を改善できる
そうしない危険
高周波回路基板上の残留物およびハンダ集積は、はんだマスクに危険をもたらす。イオン性残留物は、はんだ付け面に腐食及び汚染リスクを生じさせ、これは信頼性問題（不良はんだ接合／電気故障）につながる可能性があり、最終的に故障の実際の確率を増加させる。
（3）銅張積層板の許容度は、IPC 4101 ClassB／Lの要件を満たしている
利益
誘電層の厚さを厳密に制御することによって、予想される電気的性能のずれを低減することができる。
そうしない危険
電気的性能は指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチのコンポーネントの出力/パフォーマンスは全く異なります。
ipcbは，主に高周波マイクロ波周波数誘導プリント配線板の製造サービスと，迅速なサンプルと小型・中型バッチ用の両面多層回路基板である。主な製品は：PCB高周波ボード、ロジャース回路基板、高周波回路基板、高周波マイクロ波ボード、マイクロ波レーダーアンテナボード、マイクロ波高周波高周波ボード、マイクロストリップ回路基板、アンテナ回路基板、放熱回路基板、高周波および高速回路基板、ロジャース/ロジャース高周波ボードです。アーロン高周波ボード、混合誘電積層板、特別な回路基板、F 4 Bアンテナボード、アンテナセラミック基板、レーダーセンサーPCB、特別な回路基板製造業者、スロットアンテナ対、RFアンテナ、広帯域アンテナ、周波数掃引アンテナ、マイクロストリップアンテナ、セラミックアンテナ、パワースプリッタ、カプラー、コンバイナ、電力増幅器、ドライアンプ、基地局など。
4 .形状、穴および他の機械的特徴の許容範囲の定義
利益
許容範囲の厳格な制御は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる
そうしない危険
アライメント・フィッティングのような組立工程における問題点（組立完了時のみプレスフィット針問題を発見）。また、サイズ偏差の増大により、ベース設置時に問題が生じる。
国際的によく知られている基板の使用は「ローカル」または未知のブランドを使用しない
利益
信頼性と既知性能の向上
そうしない危険
機械的性能が悪いことは、回路基板がアセンブリ条件の下で予想される性能を実行できないことを意味する。例えば、高い拡張性能は層間剥離、切断および反り問題を引き起こします。弱くなった電気的特性は、インピーダンス性能が悪いことがある。
溶接修理又は開路修理
利益
完全な回路は、信頼性と安全性、メンテナンスなし、リスクなし
そうしない危険
不適切に修復すると、PCB高周波回路基板が開放される。仮に修理していても、適正荷重であっても、負荷条件（振動等）で故障する恐れがあり、実際に故障してしまう恐れがある。
IPC - SM - 840 CLASST規格に準拠したはんだマスク材料の定義
利益
インクの安全性を達成するために、ハンダマスクインクがUL規格を満たすことを確実にする「優れた」インク。
そうしない危険
下インキは接着性，フラックス抵抗性，硬さ問題を引き起こす。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁特性は、偶然の電気的連続性/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。
各表面処理の耐用年数を厳密に管理する
利益
はんだ付け性，信頼性，および水分侵入のリスク低減
そうしない危険
古い回路基板の表面処理における金属組織変化によって、はんだ付け問題が発生して、湿式侵入が、アセンブリプロセスおよび／または実際の使用の間、内部層および孔壁の剥離、分離（開回路）のような問題を引き起こすことがある。
半田付けマスクの厚さに対する要求事項
利益
電気絶縁特性を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的な影響が起こる所で、機械的な影響に抵抗する能力を強化してください！
そうしない危険
薄いはんだマスクは、接着、フラックス抵抗および硬さ問題を引き起こすことがありえる。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。薄いはんだマスクに起因する絶縁性の悪い特性は、偶発的な導通／アークに起因する短絡を引き起こすことがある。
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10 .外観要件と修理要件は定義されますが、IPCは定義しません
利益
製造工程における注意深い配慮と注意が安全を創る
そうしない危険
スクラッチ、マイナー損傷、修理、修理、PCB高周波回路基板を使用することができますが、見ていない。表面上で見ることができる問題に加えて、目に見えないリスク、何がアセンブリへの影響、および実際の使用におけるリスクですか？
11各購入注文に係る特定承認及び注文手続の実施
利益
この手順の実行は、すべての仕様が確認されたことを確実にします。
そうしない危険
の仕様 PCB高周波ボード 慎重に確認されない, これに起因する逸脱は、アセンブリまたは最終製品まで発見されないかもしれません, そして、今回は遅すぎます.
塗りつぶしブルー糊のブランドとモデルを指定
利益
peelableブルー接着剤の指定は、“ローカル”または安価なブランドの使用を避けることができます。
そうしない危険
劣ったか安いpeelableな接着剤は泡立つかもしれません、固まって、割れて、アセンブリプロセスの間、コンクリートのように固化して、剥離可能な接着剤を働かせない/働きません。
プラグホールの深さの要件
利益
の高品質プラグホール PCB高周波ボード 組立工程中の破損リスクを低減する.
そうしない危険
金の浸漬プロセスの化学残留物は、プラグホールで満たされない穴に残ることができます。そして、それははんだ付け性のような問題を引き起こすことがありえます。さらに、錫ビーズが穴に隠されている可能性があり、錫ビーズがアセンブリまたは実際の使用中に飛び散ることがあり、短絡を引き起こす。
14 .スクラップされたユニットを持ったボードを受け入れない
利益
部分的なアセンブリを使用しないことは、顧客が効率を改善するのを助けることができます。
そうしない危険
欠陥のあるボードには特別な組立手順が必要です。スクラップユニットボード（X−OUT）をマークすることが明らかでない場合、またはボードから分離されていない場合は、この既知の不良ボードをアセンブルすることが可能である。廃棄物の部品と時間
