PCB技術 - 高精度8層PCB回路基板処理フロー

処理フロー高精度8層PCB回路基板:

8階建て銅板 ブランキング, 掘削ベンチマーク穴, 穴を介したCNC穴あけ, 点検, バリ取り, ブラッシング,化学めっき（スルーホール金属化）、薄板の銅めっき, 点検, ブラッシング, 負の回路パターンのスクリーン印刷,硬化（ドライフィルムまたはウェットフィルム、露出, 開発), 点検, 修理, 回路パターンめっき,電気錫めっき（耐食性ニッケル/金）、印刷材料（感光膜）、銅エッチング, すずストリッピング, 洗浄, ブラッシング,及び網状抵抗溶接パターン（感光乾燥フィルム又は湿潤フィルムを貼り付ける、露出,はってん熱硬化,常用感光性熱硬化緑油)~洗浄, 乾燥スクリーン印刷マーキング文字グラフィックス, 硬化形状処理,クリーニング、乾燥電気通信ブレーク検査, スプレースズ又は有機はんだマスク, 検査包装, 完成品を残す.

その過程に関する限り,高精度8層PCB回路基板:パターン化されたプリント基板−酸洗−走査水洗−二次逆流洗浄−マイクロエッチング−走査水洗−二次逆流洗浄−銅めっき−銅めっき−走査水洗−錫めっきプリプレグ−錫めっき−二次逆洗浄−下板.

8階以上に穴と盲穴があった。ビアは最上層から底層まで開いている. ブラインドホールは、上部または下部層のいずれかでのみ表示されます, 他の層は見えない, それで, 盲目の穴. 穴から穴をあけた, しかし、すべての層. 埋葬ビアと呼ばれる別の種類がある. 埋設ビアは内層のビアを指す, 表面と底面は見えない.埋め込み型ビアとブラインドホールを作成する利点は、配線スペースを増やすことができることです

8層プリント配線板配線方法一般的に言えば,88.層プリント配線板回路基板 トップ層に分けることができます, 底層と2.つの中間層. 上部層と下部層は信号線でルーティングされる. ミドル層では、まずコマンドデザインを通じてIndAlplaneIn 1と独立平面2を追加します/LAYERSTACKMANAGERは、最も一般的な電源層としてVCCやGNDなどの接地層（すなわち、対応するネットワークラベルを接続する.

AddLayerを使用しないように注意してください、これは、マルチレイヤの信号線配置のために主に使用されているMidPlayerを増加させる）。

このように、PLNNE 1とPLONE 2は、電源VCCとグランドGNDとを接続する2層の銅である。