PCB技術 - PCB設計における配線ガイド

PCB設計における配線ガイド

PCBデザイン, 配線は製品設計を完了する重要なステップである. 前の準備はそうしていると言える. PCB全体で, 配線設計プロセスは最も限定的である, スキルは最小です, そして、ワークロードは最大です. PCB配線 片面配線, 両面配線及び多層配線. 配線と配線の2つの方法もあります. 自動配線前, あなたは、より多くの厳しい線にプレワイヤーにインタラクティブを使用することができます. 入力端と出力端のエッジは、反射干渉を避けるために隣接して並列に回避されるべきである. 必要なら, 隔離のために接地線を追加すべきである, そして、2つの隣接する層の配線は互いに垂直でなければならない. 寄生結合は並列に起こりやすい.

自動配線のレイアウト速度は良いレイアウトに依存する. ルーティング規則を設定することができます, 曲げ回数の数を含む, バイアの数, とステップ数. 一般に, ワープ配線を探る, すぐに短い線を接続する, 次に、迷路配線を行う. ファースト, 敷設される配線は、グローバル配線経路のために最適化される. 必要に応じて配線を切断することができます. そして、全体的な効果を改善するために再ワイヤーをお試しください.

現在 高密度PCB デザインは、貫通穴が適切でないと感じました, そして、それは多くの貴重な配線チャンネルを浪費します. この矛盾を解決するために, ブラインドおよび埋め込みホール技術が出現した, スルーホールの役割を果たすだけでなく、配線プロセスをより便利にするために多くの配線チャネルを節約する, より滑らかでより完全な. The PCBボード 設計プロセスは複雑で単純なプロセスである. うまく鍛える, 広大な電子工学設計が必要. 人間は自分自身で経験するだけで真の意味を得ることができる.

1 .電源・接地線の取扱い

PCB基板全体の配線が極めて良好であるとしても、電源と接地線の不適切な考慮による干渉は、製品の性能を低下させ、製品の成功率にも影響を与えることがある。したがって、電気配線と接地線の配線を真剣に取らなければならず、電気配線と接地線によって発生するノイズの干渉を最小限に抑え、製品の品質を確保する必要がある。

電子製品の設計に携わるエンジニアは、接地線と電源線との間のノイズの原因を理解しており、現在ではノイズ抑制の低減のみを説明している。

（1）電源とグランドとの間にデカップリングコンデンサを付加することは周知である。

（2）電源線および接地線の幅をできるだけ広くし、好ましくは接地線は電源線よりも広く、それらの関係は接地線＞パワーワイヤ＞信号線、通常は信号線幅は0.2～1／2×0.3 mm、細長幅は0.05 m×1／2×0.07 mmになり、電源コードは1.2～1／2

デジタル回路のPCBについては、広い接地線を使用してループを形成することができ、すなわち、接地網を形成する（アナログ回路のグランドはこの方法では使用できない）

（3）グランド配線として銅層の大面積を使用し、未使用箇所をプリント配線板上にグランド配線として接続する。あるいは多層基板にでき、電源と接地線はそれぞれ1層を占める。

ディジタル回路とアナログ回路の共通グラウンド処理

多くのPCBsはもはや単一の機能回路（デジタルまたはアナログ回路）ではなく、デジタルおよびアナログ回路の混合物で構成される。このため，配線，特に接地線上のノイズ干渉を考慮する必要がある。

ディジタル回路の周波数は高く，アナログ回路の感度が強い。信号線の場合、高周波信号線は、感度の高いアナログ回路装置からできるだけ遠くであるべきである。グランドラインでは、PCB全体が外部の世界に1つのノードしかないので、デジタルとアナログの共通グラウンドの問題はPCB内部で対処しなければならず、ボード内のデジタルグラウンドとアナロググラウンドは実際に分離され、それらは互いに接続されていないが、PCBと外部とのインターフェース（プラグなどの）では接続されていない。デジタルグランドとアナロググランドとの間には短い接続がある。つの接続点があることに注意してください。PCBには一般的な根拠もあり、システム設計によって決定される。

3 .信号線は電気(接地)層上に置かれる

に 多層プリント基板 配線, 信号ライン層には配線されていない多くの配線がないので, より多くの層を追加すると、無駄を引き起こし、生産負荷を増加させる, そして、それに応じてコストが増加します. この矛盾を解決する, you can consider wiring on the electrical (ground) layer. パワー層は、最初に考慮すべきである, および接地層. それは形成の完全性を維持するのが最善なので.

大型導体における脚部接続の取扱い

大面積接地（電気）では，共通成分の足が接続される。連結脚の治療は総合的に考慮する必要がある。電気的性能に関しては、部品脚部のパッドを銅表面に接続するのがよい。1のような部品の溶接および組立には望ましくない隠された危険がある。溶接は高出力ヒータを必要とする2 .仮想はんだ接合の原因は容易である。したがって、電気的性能およびプロセス要件の両方は、はんだ付けの間に過度の断面積熱に起因して仮想はんだ接合が発生することができるように、熱シールド（一般に熱パッド（熱）として知られている）と呼ばれる、交差パターン化されたパッドに作られる。セックスは大いに減少します。多層基板のパワー（グランド）脚の処理は同じである。

ケーブル接続におけるネットワークシステムの役割

多くのcadシステムでは，ネットワークシステムに基づいて配線を決定する。グリッドは高密度であり、パスは増加しているが、ステップは小さすぎ、フィールド内のデータ量は大きすぎる。これは、必然的に、デバイスの記憶空間のためのより高い必要条件およびコンピュータ・ベースの電子製品のコンピューティング速度を有する。大きな影響。いくつかの経路は、部品足のパッドによって占められるか、ホールおよび固定穴を取り付けることによって、それらのような、無効である。あまりにも粗いグリッドとあまりにも少ないチャネルは、配信レートに大きな影響を与える。したがって、配線をサポートするために、良好な間隔のあるグリッドシステムが必要である。

標準的な構成要素の足の間の距離は0.1インチ（2.54 mm）であるので、グリッドシステムの基礎は、0.1インチ（2.54 mm）または0.1インチ（例えば0.05インチ、0.025インチ、0.02インチ）の一体的な倍数未満でセットされます。

6 .デザインルールチェック( DRC )

配線設計が完了した後、設計者が設計したルールに従って配線設計が成立しているかどうかを注意深くチェックする必要があり、確立されたルールがプリント基板製造工程の要件を満たしているかどうかを確認する必要がある。一般検査には以下の諸点がある。

（1）ライン・ライン・ライン・部品パッド・ライン・スルーホール・部品パッド・スルーホール・スルーホール・スルーホール間の距離が妥当であるか、生産要件に合致しているか。

（2）電源線と接地線の幅は適切であり、電源とグランドラインとが緊密に結合されている（低インピーダンス）。地上ワイヤーを広げることができるPCBの場所はありますか？

（3）最短の長さ、保護線を追加し、入力ラインと出力ラインとの間のキー信号線に対して最良の対策を講じたか否かを明確に分離する。

（4）アナログ回路及びデジタル回路部に別のグランド配線があるか。

（5）PCBに付加されたグラフィックス（アイコンや注釈など）が信号短絡を起こすかどうか。

（6）不満足な線形形状を修正する。

( 7 ) PCB上にプロセスラインがある?ソルダーマスクが製造プロセスの要件を満たしているかどうか、はんだマスクサイズが適切であるかどうかにかかわらず、キャラクタ・ロゴがデバイス・パッド上に押圧されているかどうかに関係なく、電気機器の品質に影響を及ぼさない。

(8) Whether the outer frame edge of the power ground layer in the 多層板 削減, 例えば, パワーグランド層の銅箔は基板の外部に露出しており、短絡を起こしやすい.