PCB技術 - PCB多層基板における銅張積層板の問題点

1 .追跡して見つけることができる

任意の数を製造することは不可能です PCB多層基板 いくつかの問題に遭遇することなく, これは主にPCB多層銅積層板の材料に起因する. 実際の製造工程で品質問題が発生すると, それはしばしばそうです PCB多層基板 基板材料が問題の原因となる. 慎重に書かれ、実用的に実装された技術仕様書でも PCB多層ラミネートsは、 PCB多層ラミネート 製造工程問題の原因. ここではいくつかの最も頻繁に遭遇 PCB多層ラミネート 問題点とその確認方法.

PCB多層積層材の問題に遭遇すると、PCB多層膜の仕様にそれらを追加することを検討すべきである。一般的に、この技術仕様が満たされなければ、それは連続的な品質変化を引き起こし、結果として製品の廃棄につながる。

一般に、PCB多層積層板の品質の変化に起因する材料問題は、原料の異なるバッチを使用している製造者または異なるプレス荷重を使用して製造される製品において、生じる。いくつかのユーザーは、処理サイトで特定のプレス負荷または材料のバッチを区別できるように十分なレコードを持っています。その結果、PCB多層基板が連続的に生産され、部品が搭載され、半田槽内で連続的に反りが発生し、多くの労力や高価な部品が無駄になることが多い。

材料のバッチ番号がすぐに見つかるならば, the PCB多層ラミネート メーカーは、樹脂のバッチ番号を確認することができます, 銅箔のバッチ数, 硬化サイクル, etc. 言い換えれば, ユーザーが品質管理システムとの連続性を提供できない場合 PCB多層ラミネート メーカー, これは、ユーザーが長期的な損失を被る原因となります. 以下の製造工程における基板材料に関する一般的な問題点を紹介する PCB多層板.

表面問題

徴候：不十分な印刷接着、貧しいメッキ接着性、若干の部品は離れてエッチングすることができません、そして、一部の部品ははんだ付けできません。

利用可能な検査方法：通常、目視検査のためにボードの表面に可視水線を形成するために使用される

原因としては、剥離膜に起因する非常に緻密で滑らかな表面があるため、コーティングされていない面が明るくなりすぎる。通常、積層体の未使用側には、剥離剤を除去しない。銅箔のピンホールは、樹脂を流れ出して銅箔の表面に蓄積する。これは通常3 / 4オンスの重さ仕様より薄い銅箔で起こります。銅箔メーカーは、余分な量の酸化防止剤で銅箔の表面をコートします。ラミネートメーカは樹脂系を変更し，薄型化，ブラッシング法を変更した。

不適切な操作により指紋やグリース汚れが多い。打抜き、ブランキングまたはドリル操作の間、エンジン油で浸してください。

可能な解決策：ラミネートメーカーがファブリックのようなフィルムや他のリリース材料を使用することをお勧めします。ラミネートメーカーに連絡し、機械的または化学的除去方法を使用してください。無資格の銅箔の各バッチを検査するために、ラミネートメーカーに連絡してください;樹脂除去のおすすめソリューションをお求めください。除去方法のためにラミネートメーカーに尋ねてください。ChangTongは、塩酸を使用して、それを削除する機械的なスクラブが続いて推奨します。ラミネート製造の変更を行う前に、ラミネートメーカーと協力し、ユーザーのテスト項目を指定します。

すべてのプロセスの教育スタッフは、銅クラッドラミネートを保持するために手袋を着用する。ラミネートが適当なパッドで出荷されるか、袋に詰められるならば、わかってください、そして、パッドは低い硫黄内容を持ちます、そして、包装バッグはほこりを与えられません。シリコンを含む洗剤銅箔を使用しているときは、誰も触れないように注意してください。