PCB技術 - 回路基板工場における銅浸漬の品質管理法

回路基板工場における銅浸漬の品質管理法

無電解めっき銅は、一般的に、沈没銅として知られている. プリント回路基板 ホールメタライゼーション技術は プリント基板製造 の技術 サーキットボードファクトリー. 穴金属化の品質を厳密に制御することは最終製品の品質を確保するための前提条件である, 銅浸漬層の品質を管理している間は、キー. 一般的に使用されるテストコントロールメソッドは以下の通りです。

1無電解銅めっき速度の決定

The サーキットボードファクトリー 無電解銅めっき液, これは、銅の沈降速度の特定の技術的要件を持って. 率が遅すぎるならば, 穴の穴やピンホールを引き起こす可能性があります一方、銅の沈没率は速すぎます, そして、めっき層は粗くなる. この理由から, 銅沈降速度の科学的決定は銅沈降の品質管理手段の一つである. Scheringによる無電解銅めっきの例, 銅沈降速度を測定する方法をご紹介します。

（1）材料：銅エッチング後のエポキシ基材は100×100（mm）である。

（2）測定ステップ：Aは120～140℃の試料を1時間ベークし、次いで分析バランスを用いてW 1（G）を測定するb .混合溶液（温度65℃℃）で350 - 370 g / lの塩化無水物と208〜228 ml / Lの硫酸腐食で、きれいな水ですすぎますc .クロム除去廃液（温度30～40℃）で3 - 5分間処理し、きれいに洗ってくださいプロセス条件、活性化および還元溶液中の処理に従ってD .プリソーク；銅の沈み込み溶液（温度25℃、温度25℃）で半乾燥した後、洗浄するf . 120（140℃）で試験片を一定時間重量当たりW 1（G）に1時間焼く。

（3）銅沈降速度の計算：速度＝（W 2−W 1）104／8.93×10×10×0.5×2（1／1／m）

4）比較と判断：測定結果と工程データによるデータを比較判定する。

エッチング液のエッチング速度の測定方法

The サーキットボードファクトリー スルーホールメッキの前に銅箔にマイクロエッチング処理を行い、微視的粗さを形成し、銅の沈み込み層との結合力を増加させる. エッチング液の安定性と銅箔エッチングの均一性を保証するために, エッチング速度は、それがプロセスの指定された範囲内にあることを確実にするために測定される必要がある.

材質：0.3 mm銅クラッドラミネート、脱脂、ブラッシング、100 * 100（mm）にカットします

（2）測定手順：aを過酸化水素（80〜100 g／l）及び硫酸（160〜210 g／l）で30℃〜2℃の温度で2分間腐食させた後、脱イオン水で洗浄する。bは、140℃で1時間でベークし、一定重量後にW 2（g）を測定し、試料が腐食する前に、この状態でW 1（g）を測定する。

（3）エッチングレート算出率＝（W 1−W 2）104／2＊8.933 T（1／4／m／min）

ここで、Sサンプル領域（cm 2）tエッチング時間（min）

（4）判定：1〜2 . 5×1／2 m／minの腐食速度が適当である。（1.5～5分の銅270～540 mg）。

ガラスクロス試験方法

ホールメタライゼーションの過程では，活性化と銅浸漬が無電解めっきの重要なプロセスである。イオン性パラジウム及び還元溶液の定性及び定量分析は活性化及び還元性能を反映するが，信頼性はガラス布試験と同様ではない。ガラスクロスにおける銅の沈み込み条件は最も要求されるものであり，活性化，還元及び銅の沈降液体の性能を示すことができる。簡単な紹介は次のとおりです。

（1）材料：10 %水酸化ナトリウム溶液中でガラスクロスを所望する。そして、それを50 * 50（mm）に切って、ガラスのフィラメントが散らばるように、円周の終わりにいくつかのガラスのフィラメントを取り除きます。

（2）試験手順：銅浸漬工程に従って試料を処理する工程；

b .銅の沈み込み液体に入れると、ガラス布の端部が10秒後に完全に沈んでしまう。2分後、完全にシンクされ、銅の色が3分後に深まります重い銅のために、10秒は、後ろのガラス布の終わりは完全に銅を浸さなければなりません、そして、30 - 40秒の後、すべての銅は浸されました;

c .判断：上記の銅の沈降効果が得られると、活性化、還元、銅の沈降性能が良好であることを示すが、反対は不良である。