PCB技術 - PCB回路基板の打抜きと内外層エッチングの一般的解決策は何か？

原因

凹型と凸型との間の隙間は小さすぎて、凸型と凹型の両辺に重なり合うことなくクラックが発生し、その両端には2つの押出シアーが生じる。

凹所とパンチの隙間は大きすぎる。パンチが低下すると、亀裂が遅くなり、涙のように剪断が完了し、クラックがオーバーラップしない。

切れ刃は、丸くされて、丸くされて、面取りされます、切れ刃はくさびの分割で役割を演じません、そして、全体のセクションは不規則に裂けています。

解決策

凹型と凸状のダイのブランキングギャップを合理的に選択する. そのようなパンチと切断は押出とストレッチの間にある. パンチが材料に入ると, 切れ刃は楔を形成する, シートがほぼ直線的な同時亀裂を生じる原因とする.

凹状の凸凹の切れ刃によって生産されたフィレットまたは面取りを時間的に改造する。

凹型および凸型の型の垂直の同心性を確実にするために、マッチングクリアランスさえそうであるように。

金型を上下にスムーズに設置すること。

の内側と外側のエッチングの違いは何ですか PCB回路基板?

The PCB回路基板 多くのプロセスがあり、その生産について非常に特別です. 内側及び外側の層のエッチング方法は異なる. 明らかな違いは、内側層が一般的に線幅及び線間隔が大きいことである, そして、外側の層は、より高密度のラインを有する.

内層：現像エッチング

外層：2つの銅‐錫めっきストリッピングエッチング‐すずの開発

外線はとても濃く、スペースが足りないので, この時に, 不十分な空間に線を作る目的を達成する方法を見つける必要がある. エッチング能力は1 ~ 2ミルリングに達することができます, 酸エッチングは約5ミル必要, したがって、TiNは必要な回路を最初に保護するために使用されなければならない.

注意すべきである PCB回路基板 should not be made where corrosion can be avoided, 腐食のコストが酸腐食のそれより高いので. エッチングファクタは工場の製造能力であり、プロセスを通じて改善できない. 酸エッチングのエッチング能力は異なる.