PCB技術 - HDI基板の溶接欠陥の3つの原因について簡単に説明する

HDI基板の溶接欠陥の原因は3つあります：

1.溶接中の反りPCBと部品の反りによる溶接欠陥、及び応力変形による虚溶接と短絡などの欠陥。反りは通常、PCBの上下部分の温度不均衡に起因する。大型PCBでは、プレート自体の重量の低下により、反りが発生することもある。通常のPBGAデバイスはPCBから約0.5 mm離れている。PCB上の素子が大きい場合、回路基板が冷却されて正常な形状に戻るにつれて、溶接点は長期的に応力を受けることになります。設備が0.1 mm上昇すれば、仮想半田の開路を引き起こすのに十分である。

2.PCBホールの溶接可能性は溶接品質に影響する。HDI回路基板の穴の溶接可能性が悪いと、回路中のコンポーネントのパラメータに影響を与え、多層PCBコンポーネントと内部ワイヤの伝導が不安定になることがあります。、回路全体の機能が無効になる。溶接可能性とは、金属表面が溶融した半田で濡れている性質、すなわち半田が位置する金属表面に比較的均一で連続的で滑らかな接着膜を形成することを意味する。

PCBの溶接可能性に影響する主な要素は以下のとおりである：

（1）半田の成分と半田の性質。はんだは溶接化学処理中の重要な構成部分である。それはフラックスを含む化学物質からなる。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。不純物含有量は、不純物によって生成された酸化物がフラックスによって溶解されるのを防止するために一定の割合に制御されなければならない。フラックスの役割は、熱を伝達し、錆を除去することによって、フラックスが溶接されるべき回路の表面を濡らすのを助けることである。通常、白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が用いられる。

（2）溶接温度と金属板表面の清浄度も溶接可能性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加します。この場合、高活性であり、HDI回路基板と半田の溶融表面が急速に酸化し、半田欠陥を引き起こす可能性があります。回路基板表面の汚染は溶接性にも影響し、欠陥を引き起こす。欠陥には、溶接ボール、溶接ボール、開回路、光沢度差が含まれます。

3.PCB設計は溶接品質に影響する。レイアウトでは、PCBサイズが大きすぎると、溶接が制御しやすいにもかかわらず、印刷回線が長く、インピーダンスが増加し、ノイズ抵抗能力が低下し、コストが増加し、回路基板の電磁干渉など、隣接する回路は相互干渉しやすい。

そのため、PCBボードの設計を最適化する必要があります。

（1）高周波素子間の配線を短縮し、EMI干渉を低減する。

（2）重量の重い（例えば20 gより大きい）部品はブラケットを用いて固定し、その後溶接を行う。

（3）加熱素子は放熱問題を考慮して、素子表面の大島Tによる欠陥と再加工を防止し、感熱素子は熱源から離れるべきである。

（4）部品の配列はできるだけ平行にしなければならない。これにより、美しいだけでなく溶接も容易で、大規模な生産に適している。最も優れたPCB設計は4：3の矩形である。配線の不連続を避けるために、配線の幅を変更しないでください。PCBを長時間加熱すると銅箔が膨張・脱落しやすいため、大面積銅箔の使用は避けるべきである。