PCB技術 - pcb多層板の設計方法

PCB多層板PCB多層板をどのように設計するかは特殊な印刷板であり、その存在する「場所」は一般的に特殊である。たとえば、基板にPCB多層板が1つ存在します。

このPCB多層回路基板は、機械がさまざまな回路を伝導するのを助けることができ、それだけでなく、絶縁効果を発揮することができ、電気と電気が衝突することがなく、絶対に安全である。

より高性能なPCB多層板を使用したい場合は、慎重に設計しなければなりません。次に、PCB多層板の設計方法について説明します。

1.PCB基板の形状、寸法、層数の決定

1.どのプリント基板にも、他の構造部品と一致する問題がある。そのため、プリント基板の形状とサイズは製品の構造に基づいていなければならない。しかし、生産プロセスの観点から見ると、組み立てやすく、生産効率を高め、労働力コストを削減するために、できるだけ簡単で、通常はアスペクト比があまり広くない矩形であるべきである。

2.層数は、回路性能、板サイズ、回路密度の要求に基づいて決定しなければならない。多層プリント基板では、PCB多層回路基板の4層板と6層板が最も広く使用されている。4層板を例にとると、2つの導体層（素子表面と溶接表面）と1つの電源があります。一重一重。

3.PCB回路基板の層数は対称でなければならず、偶数の銅層、すなわち4層、6層、8層などがあることが好ましい。積層が対称ではないため、板表面が反りやすく、特に表面に取り付けられた多層板は、より注意しなければならない。

2.コンポーネントの位置と方向

1.まず回路の方向に適合するために、回路原理の角度から素子の位置と配置方向を考慮しなければならない。配置が適切かどうかはプリント基板の性能、特に高周波アナログ回路に直接影響し、これによりデバイスの位置と配置要件がさらに厳しくなる。

2、部品の合理的な配置は、ある意味でプリント基板設計の成功を予告している。そのため、プリント基板のレイアウトを開始し、全体的なレイアウトを決定する際には、回路原理を詳細に分析し、まず大型集積回路、大電力管、信号源などの特殊なコンポーネントの位置を決定し、それから他のコンポーネントを配置し、干渉の原因となる可能性がある要素をできるだけ回避しなければならない。

3.一方、プリント基板の全体構造から考えて、素子配列の不均一、無秩序を避けるべきである。これはプリント基板の見栄えに影響するだけでなく、組み立てやメンテナンス作業にも多くの不便をもたらしています。

3.配線層及び配線面積要件

通常、多層プリント基板の配線は回路機能に基づいて行われる。外層配線では、溶接表面はより多くの配線を必要とし、素子表面はより少ない配線を必要とし、これはプリント基板のメンテナンスとトラブルシューティングに有利である。薄くて密集したワイヤと干渉しやすい信号線は、通常、内層に配置されている。

大面積の銅箔は内層と外層により均一に分布しなければならず、これは板材の反りを減らすのに役立ち、めっき中に表面をより均一にするのにも役立ちます。機械的処理中に形状処理によってプリント配線が損傷し、層間短絡が生じることを防止するために、内層配線領域と外層配線領域の導電パターンとの間の距離は、板縁の50ミルよりも大きくしなければならない。

4.ワイヤ方向とワイヤ幅の要件

PCB多層配線は電源層、接地層、信号層を分離し、電源、接地、信号間の干渉を減らすべきである。隣接する2層のプリント基板の線は、基板層間の結合と干渉を低減するために、平行線ではなく対角線または曲線にできるだけ垂直にするか、対角線または曲線に従う必要があります。

ワイヤはできるだけ短くしなければならない。特に小さな信号回路では、ワイヤが短いほど抵抗が小さくなり、干渉が小さくなる。同じレイヤー上の信号線については、方向を変更する際に尖った角が出ないようにしてください。導線の幅は回路の電流とインピーダンスの要求に基づいて決定しなければならない。電源入力ケーブルはより大きく、信号ケーブルは比較的小さくすることができます。

一般的なデジタルボードでは、電源入力線幅は50〜80ミル、信号線幅は6〜10ミルとすることができる。

線材の幅：0.5、1、0、1.5、2.0、

許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9、

導線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25、

配線時にも線幅ができるだけ一致し、ワイヤが急に太く薄くなるのを避け、インピーダンス整合に有利であることに注意しなければならない。

5.PCB基板の穴あけ寸法とパッド要求

1.PCB多層板上の構成部品のドリル寸法は、選択された構成部品ピン寸法と関係がある。穿孔が小さすぎると、設備の組み立てと錫めっきに影響する、ドリル穴が大きすぎると、溶接中に溶接点が不足します。

2.一般的に、素子孔径とガスケット寸法の計算方法は：素子孔径＝素子ピン径（または対角線）＋（10稜30 mil）

3.ビアガスケットの計算方法は：ビアガスケット直径（VIAPAD）マスク¥ビア直径+12 milである。アセンブリガスケット径-アセンブリ孔径+18 mil

4.ビア直径は主に完成品プレートの厚さによって決定される。高密度多層板の場合、通常は板厚の範囲内に制御する必要があります：開口部の直径は5：1です。

6.動力層、地層区分、花孔要求

PCB多層プリント配線基板には、少なくとも1つの電源層と1つの接地層がある。プリント基板上のすべての電圧は同じ電源層に接続されているため、電源層を分割して分離する必要があります。境界線のサイズは一般的に20 ~ 80 milの線幅で、電圧が超高く、境界線がより厚い。溶接孔と電源層と接地層との接続の信頼性を高めるために、溶接中の大面積金属吸熱を減らすために、継手板は花孔形状に設計されなければならない。スペーサの穴径？ドリル穴径+20 ml

7.安全隙間要求

安全距離の設定は電気安全の要求に適合しなければならない。一般的に、外導線の最小間隔は4ミルより小さくてはならず、内導線の最小間隔は4 mmより小さくてはならない。配線を配置できる場合は、基板の製造過程における歩留まりを高め、完成基板の故障の危険性を減らすために、できるだけ間隔を大きくしなければならない。

8、全板の耐干渉能力の要求を高める

多層プリント基板の設計では、基板全体の耐干渉性にも注意しなければならない。一般的な方法は次のとおりです。

1.一般的に473または104の電気容量を有する各ICの電源および接地付近にフィルタコンデンサを追加する。

2.プリント基板上の敏感な信号については、付属のシールド線を単独で追加し、信号源付近はできるだけ配線を少なくしなければならない。

3.合理的な接地点を選択します。

この記事のPCB多層板設計技術によると、回路基板の編集者はあなたがもうあまり理解していないと信じていますか。電子機器の急速な発展に直面している今日、PCB多層板設計は高性能、高速、高密度、軽量化の傾向にある。高速信号PCB設計はますます電子ハードウェア開発の重点と難点となっている。効率性と厳密さを重視