PCB技術 - PCB回路基板で使用される種々の表面処理プロセスの利点と欠点と使用シナリオ

PCB回路基板で使用される種々の表面処理プロセスの利点と欠点と使用シナリオ

お客様の技術が PCB回路基板, それは PCB校正工場 または大量生産. 我々が回路基板工場に順序を置くとき, 添付します PCB回路基板 処理プロセス記述文書, つは、どのPCB表面処理プロセスを選択するかを示すことです, そして、異なるPCB表面処理プロセスは、最終的なPCB処理引用に大きな影響を及ぼすでしょう, そして、異なるPCB表面処理プロセスは、異なる料金を持ちます. 回路の編集者は、一般的なPCB表面処理プロセスについてあなたに話したいです, 異なるPCB表面処理プロセスの利点と欠点, Duoliniにおける現在のPCBボード工場の適用シナリオ.

次に、なぜPCB表面の特別な処理を行うのですか？

銅は空気中で容易に酸化されるので，酸化銅層は溶接に大きな影響を与え，偽溶接やバーチャル溶接が容易である。厳しいケースでは、パッドとコンポーネントを溶接することはできません。このため、PCBが製造されている。このとき、パッドを表面から保護するためにパッドの表面に材料層を塗布（メッキ）する工程がある。

現在，国内の回路基板工場のpcb表面処理プロセスは，スプレーtin（hasl，hotairsolderleveling），すず錫，浸漬銀，osp（anti酸化），化学浸入金（enig），電気めっき金などである。

異なるPCB表面処理プロセスを比較すると、そのコストは異なり、もちろん使用される機会も異なっている。唯一の右の1つではなく、高価な1つを選択します。完全なPCB表面処理プロセス（ここでは、コストパフォーマンスは、つまり、価格はすべてのPCBアプリケーションのシナリオを満たすことができる最低）ですので、選択するために多くの工芸品があります。もちろん、それぞれの工芸品には独自のメリットがあり、それらの存在は合理的です。キーは、私たちはそれらを知っている必要がありますし、それらをよく使用することです。

の利点と欠点と適用可能なシナリオを比較してみましょう PCB回路基板 surface treatment processes.

利点：低コスト、滑らかな表面、良好な溶接性（酸化されることなく）。

短所：酸・湿度の影響を受けやすく、長時間保管できません。銅が空気にさらされるとき、簡単に酸化されるので、それはアンパックの後、2時間以内に使われなければなりません;最初のリフローはんだ付けの後の第2の側がそれがすでに酸化しているので、両面板で使用することができません。テストポイントがある場合は、酸化を防ぐために半田ペーストを印刷しなければならない。そうでなければ、それはプローブと良好に接触しない。

スプレースズプレート（HASL，Hotairsolderlevelling，熱風平準化）

利点：低価格と良い溶接性能。

欠点：微細な隙間や部品の溶接ピンには適していない。回路基板処理中に半田ビーズが発生しやすくなり、微細ピッチ成分の短絡が発生しやすい。両面SMTプロセスで使用されるとき、第2の側が高温リフローはんだ付けを受けているので、錫及び再溶融を吹き飛ばすことは非常に容易であり、錫ビーズ又は球状の錫ドットへの重力の影響を受けた同様の液滴を生じ、表面がさらに悪くなる。平坦化は溶接問題に影響する

TiN溶射プロセスは、回路基板表面処理プロセスにおいて一度支配的な位置にあった. 1980年代に, 回路基板の4分の3以上がスプレースズプロセスを使用した, しかし、業界は過去10年間でのスズスプレープロセスの使用を減らしている. PCBの約25 %〜40 %がスプレースズプロセスを使用すると推定される. クラフト. スズスプレープロセスは汚れている, 不愉快な, デンジャラス, だから、それはお気に入りのプロセスをされたことがない, しかし、スズスプレープロセスは、より大きな間隔でより大きな構成要素とワイヤーのために優れたプロセスです. 高密度PCBで, ブリキ溶射プロセスの平坦性は、その後のアセンブリに影響するしたがって, HDIボードは一般的に回路基板のすず溶射プロセスを使用しない. 技術の進歩で, 産業は現在、より小さなピッチでQFPとBGAを組み立てるのに適したすずスプレープロセスを持っています, しかし、実用的なアプリケーションは少ない. 現在, いくつか 回路基板工場 錫のスプレープロセスを置き換えるためにOSP技術と金の浸漬技術を使用してください技術的な発展も 回路基板工場 錫・銀浸漬工程の採用. 近年の鉛フリー化動向, スズ溶射技術の使用はさらに制限されている. いわゆる鉛フリースズ溶射があったが, これは機器の互換性の問題を含むかもしれません.

OSP (有機溶剤保存防食,抗酸化)

利点：PCBのベア銅溶接のすべての利点があります。期限切れの（3ヶ月）ボードも再浮上することができますが、通常1回だけ。

短所：酸と湿度の影響を受けやすい。二次リフローはんだ付けで使用される場合、一定時間内に完了する必要があり、通常、第2のリフローはんだ付けの効果は比較的悪くなる。記憶時間が3ヵ月を超えるならば、それは再浮上しなければなりません。開封後24時間以内に使用しなければなりません。OSPは絶縁層であるので、電気試験用のピンポイントに接触する前に、テストポイントをはんだペーストで印刷して元のOSP層を除去しなければならない。

PCBの約25 %から30 %が現在OSPプロセスを使用しており、この割合は上昇している（OSPプロセスは現在、スズ噴霧プロセスを凌駕し、最初にランク付けされている可能性がある）。OSPプロセスは、高密度のPCBパッケージのために、PCBのような、単層のTV用およびPCB用のPCBなどの、低価格のPCBにも使用できる。bgaには，より多くの応用がある。PCBが表面接続機能要件または貯蔵期間制限を持たない場合、OSPプロセスは最も理想的な表面処理プロセスである。

浸入金( ENIG , ElectroLessickElemmersiongold )

利点：酸化するのは容易ではない, 保存することができます長い時間, 表面は平ら, 小さいはんだピンによる小ギャップピンと部品の溶接に適した. 第一選択 PCBボード with buttons (such as mobile phone boards). リフローはんだ付けは、はんだ付け性を低下させることなく何度も繰り返すことができる. It can be used as a substrate for COB (ChipOnBoard) wire bonding.

欠点：高コスト，溶接強度が悪いため，無電解ニッケルめっき法を用いるため，ブラックディスクの問題がある。ニッケル層は経時的に酸化し長期的信頼性が問題である。