PCB技術 - PCB工場：回路基板上のビアホールはなぜプラグを差し込むのか？

PCB工場：回路基板上のビアホールはなぜプラグを差し込むのか？

導電孔の穴はビアホールとも呼ばれる. 顧客要件を満たすために, 回路基板バイアホールは、接続されなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミプラグホールプロセスは変更される, と PCB回路基板 表面はんだマスクとプラグは、白いメッシュで完了します. ホール. 安定生産と信頼性.

ビアホールスルーホールは、相互接続と線の伝導の役割を果たします。エレクトロニクス産業の発展は，pcb回路基板の開発を促進し，プリント基板製造工程と表面実装技術に対するより高い要求をももたらす。Viahole Plugging Technologyが存在し、同時に以下の要件を満たすべきである。

ビアホールには銅があり、はんだマスクは接続されていても差し込まれていない。

ある厚さの要件（4ミクロン）でバイアホール内に錫と鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう

スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホールを不透明にしなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。

「光・薄・短・小」の電子製品の開発に伴い，pcbは高密度・高耐久性に発展してきた。このため、多くのSMTとBGA PCBが登場し、部品を装着する際には、5つの機能を中心にプラグインを必要としている。

TiNがバイアホールを通過するのを防止するために、PCB回路基板が波によってはんだ付けされるときに、短絡を生じる特にBGAパッドにビアホールを入れると、まずプラグホールを作り、その後BGAはんだ付けを容易にするために金メッキをしなければなりません。

ビアのフラックス残渣を避ける

表面実装後 電子ファクトリー コンポーネントのアセンブリが完了する, PCBを真空試験して、試験機に負圧をかけて完成させる。

表面ハンダペーストが穴に流れ込むのを防ぎます。

波のはんだ付けの間に、錫のボールがポップアップするのを防ぐ。

導電性ホールプラグプロセスの実現

表面実装基板用, 特にBGAとICの実装, ビアホールプラグは平らでなければならない, 凸および凹プラスマイナス1ミル, そして、ビアホールの端に赤いスズがないに違いありませんビアホールは、錫ボールを隠す, 必要に応じて顧客に届くために, ビアホールのプラグリングプロセスは多様である, プロセスフローは特に長い, プロセス制御が難しい, そして、熱い空気平準化と緑の油-はんだ耐性テストの間、油はしばしば落とされます;凝固後のオイル爆発などの問題. 現在の生産条件に従って, 我々は、回路基板の様々なプラグリングプロセスを要約する PCB工場, プロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行います。

なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。

ホットエアレベリング後の穴詰まり過程

プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ状プロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムシート・スクリーンまたはインク・ブロック・スクリーンは、すべての要塞のために顧客によって必要とされるビアホールを完了するのに用いられます。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。

ホットエアレベリング及びプラグ処理

1 .アルミニウムシートを使用して穴を塞いで、固めて、グラフィックスを移すために板を磨いてください

この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは、前処理プラグホール研削盤グラフィック転写エッチングボード表面はんだマスク

この方法は、ビアホールのプラグホールが平らであることを保証することができ、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油滴のような品質問題がないでしょう。しかし、この工程は、銅壁の銅の厚さを顧客の基準に合わせるために銅を一度に厚くする必要がある。このため、基板全面への銅メッキの要求が非常に高く、銅箔表面の樹脂が完全に除去され、清浄で汚染されていないことが保証される。多くのPCB工場では、一度に厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要求を満たしておらず、PCB工場ではこのプロセスをあまり使用しない。

2 .アルミ板で穴を塞いだ後、半田マスク用ボードの表面を直接スクリーン印刷する

この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発

このプロセスは、ビアホールが油分で覆われ、プラグホールが平坦であり、ウェットフィルムの色が一貫していることを保証することができる。熱風が平準化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを保証することができますが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。

（3）アルミニウム板の穴、現像、前硬化、研削を行った後、PCB回路基板表面にソルダーレジストを施す。

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク

このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失い、爆発しないことを保証するために、しかし、HALの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズ保管の問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。

4.PCB回路基板 表面 solder mask and plug hole are completed at the same time.

この方法はスクリーン印刷機に設置された36 t（43 t）スクリーンを裏板または釘ベッドを用いて使用し，ボード表面を完成する際にすべてのビアを接続する。プロセスフローは：前処理絹スクリーン前処理ベーキング露光開発硬化。

このプロセスは、装置の使用時間が短く、使用率が高いので、スルーホールが熱風平準化後に油を失うことはなく、貫通穴が着色されない。しかし、孔を塞ぐためのシルクスクリーンの使用により、貫通孔に多量の空気が存在する。空気は膨張し、はんだマスクを通過し、キャビティ及びムラが生じる。熱い空気平準化に隠された貫通穴が少しあります。現在，多数の実験を経て，当社は種々のインキ・粘度を選択し，スクリーン印刷の圧力等を調整し，基本的には空隙の凹凸や凹凸を解決し，量産化を行っている。