PCB技術 - 回路基板工場における不良ビアの解析

回路基板工場における不良ビアの解析

はじめに

銅のないビアは、ビアとも呼ばれます. 回路基板の機能的問題である. 技術の発展, the accuracy (aspect ratio) requirements of PCB回路基板 また、高くなっている. It not only brings troubles (cost and cost) to 回路基板メーカー. The contradiction of quality), そしてそれは下流の顧客のための深刻な品質の隠された危険性を植えている! ここでは、この単純な分析です, そして、私はそれが啓蒙することができて、関連同僚に援助することを望みます!

第二に、銅のない穴の分類と特性

1. ビアが原因となる回路基板の穴にはバリが存在する. 穴開けは滑らかではなく，ドリル加工が電気めっき中の銅の沈み込みと銅の不均一性につながるときのバリである. 一旦顧客がパワーオンホールの薄い銅の領域を害すると, 焼けてもよい, 原因 PCB回路基板 ビアを開いてブロックさせる.

2回路基板 銅のない銅薄穴

（1）回路基板の基板全体は電気銅の薄い穴に銅を持たない。表面銅と銅板の電気層は非常に薄い。電気前処理の後、ホールの中央の大部分の電気銅はエッチングされる。そして、電気銅は電気配線の後、エッチングされる。図の電気層

（2）ホール内の電気銅の薄い穴には銅は存在しない。表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴の穴の電気層は穴から破壊への鋭敏化の減少傾向を示し、破断は一般に穴の中央にあり、破断層の銅は残っている

正しい均一性と対称性は良好であり，破壊は電力の後に電気層で覆われている。

PTHホール内の銅は、表面上の銅板の電気層が均一で正常であり、穴のプレートの電気層は穴から破壊に均一に分布している。電気接続後、破壊は電気層で覆われる。

壊れた穴の修復

（1）銅の検査と破損した穴：表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気的な層は鋭くなる傾向はなく、その穴は穴の穴や真ん中に現れて不規則であり、穴壁には粗い衝突が生じることが多い。故障が発生すると、破壊は電気的接続後に電気層で覆われる。

2）腐食検査と修理：表面銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気層は鋭くなる傾向はなく、穴の穴や真ん中には破壊が不規則であり、穴壁には粗い凸部が発生することが多い。それはよくありません、そして、骨折の電気的な層は板の電気層で覆われません。

プラグホールに銅がない。PCB回路基板の電気的なエッチングの後に、穴に付着した明白な物質があり、ホール壁の大部分は腐食し、破壊の電気層は基板の電気層で覆われていない。

壊れた穴の修理

（1）銅の検査と破損穴の修復：PCB回路基板表面の銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気層は鋭くなる傾向はなく、破断は不規則であり、穴または穴の中央に現れることがある。粗い衝突および他の欠陥は現れて、破壊は電気接続の後、電気的レイヤーによって、カバーされる。

（2）腐食検査及び補修：PCB回路基板表面の銅板の電気層は均一で正常であり、穴銅板の電気層は鋭くなる傾向はなく、穴の穴や真ん中には破壊が不規則であり、粗いバンプや他の欠陥が現れることが多い。そして、破壊の電気的レイヤーは、盤の電気的レイヤーによって、カバーされない。

電気孔に銅がない。破壊時の電気層は基板の電気層を覆っていない。電気層はPCB電気層で厚みが均一であり、破壊は均一である電気層は消失するまでシャープになりがちであり、基板の電気層は電気層を超え、切断される前にある距離にわたって延び続ける。

三つの改善方向

1、材料（プレート、ポーション）；

2、測定（シロップテスト、銅検査、目視検査）；

3 .環境（汚い、汚いと汚いに起因する変動）；

方法（パラメータ、手順、プロセスおよび品質管理）；

オペレーション（上下ボード、パラメータ設定、メンテナンス、異常処理）；

6 .装置（クレーン、フィーダ、加熱ペン、振動、ポンプ、ろ過サイクル）。