PCB回路基板積層問題の解決策はここにある
私は思う <強い>PCB回路基板積層板 問題は長い間みんなを困らせた. エンジニアと長い間話し合った後, 私はこの記事を書くことができました. 編集者 回路基板工場 PCB積層板のいくつかの一般的問題と関連する解決策を引用する. PCBボードラミネートなどの一般的な問題に遭遇した場合, あなたは規範的な標準を定式化しなければなりません, それから、あなたは将来のそのような問題のために正しい薬を処方することができます.
1 .流動方向は科学的かつ合理的でなければならない
この点には多くの側面がある, 高電圧のような/低電圧, 入力/出力, strong/弱データ信号, 高周波/低周波, など. それらの最も合理的な流れは線形でなければならなくて、互いに合併してはいけません. 原理は相互干渉を排除することである. より適切な流れ方向は直線である, しかし、達成するのは難しい. 最も不適当な流れ方向は、ループです. 幸い, 隔離操作もあります. それが特に直流のためであるならば, the 低電圧PCB回路基板 設計要件は. したがって, いわゆる「科学的合理性」は相対的にしかない.
電力フィルタ/減結合コンデンサの合理的レイアウト
PCB回路基板のレイアウトは、回路基板全体の外観及び性能に重要である。電源フィルタ/減結合コンデンサの一部だけが回路図に描かれるが、それらがどこに接続されるべきかは明確には示されない。私は、それらのコンデンサがフィルタリング/デカップリングを必要とするスイッチング装置または他のコンポーネントのためにセットされると思います。コンデンサの位置はそれらのコンポーネントに近くなければならない。そして、それらが遠く離れている場合、効果は見つからない。我々が科学的に、そして、合理的に、力フィルタ/デカップリング・コンデンサを使うとき、接地点の一般の問題はもはや突出していないようです。あなたはそれを試してみることができます!
良い接地点
私は、接地点を選ぶことの重要性についてもっと言う必要はありません。無数の専門家がそれを議論し、一般的に言って、標準は一般的である必要があります。例えば、フォワード増幅器の複数の接地線はマージされ、それからメイングラウンドに接続される。しかし、実際の生活では、様々な制限のため完全にそれを行うことは困難です。しかし、我々はそれを無視することはできませんし、原則に従う最善を尽くしなければなりません。この一般的な問題は、実際の状況では非常に柔軟であり、異なる人々は異なる解決策を持っています。特定のPCB回路基板のために特別に表現することができれば非常に理解しやすい。
適正な行選択
それらはすべて回路基板と呼ばれ、ラインはもちろん非常に重要です!条件が許せば、線を広くしてください。高電圧と高周波ケーブルは、鋭い面取りなしで、滑らかでなければなりません。コーナーで90度程度ではなく,接地線はできるだけ広くなければならない。接地点の問題を解決するためには、銅の大面積を覆う方が良い。コメント領域にコメントを残すより良い方法があるならば、私はさらに学びます。
の問題 PCB回路基板 設計と回路基板処理から分離できない. 例えば, 時には、ポストプロダクションに現れる問題は、 PCB回路基板. 例えば, あまりに多くのワイヤー穴, サブスタンダード銅沈下法, etc., 簡単に潜在的な安全危険の多くを隠すことができます. 上記の問題から結論を出すことができる, に PCB回路基板 設計概念はバイアホールをできるだけ減らすべきである. 同じ方向の平行線の数が大きく、密度が高い場合, 彼らは溶接中に一緒に接続されます. したがって, 生産中の溶接レベルは線形密度を決定する. はんだ接合部の間隔が小さすぎると, 手動はんだ付けの難しさが増加する. この時に, 溶接品質を解決する唯一の方法は作業効率を低下させることである. Otherwise, 今後ますます多くの問題がある, そしてそれはますます困難に対処するようになる. 溶接機のレベルと効率は、はんだ接合の最上位ピッチを決定する.
パッドやワイヤ穴の大きさが小さすぎると、マニュアルドリル加工が難しくなる。パッドのサイズがドリル穴のサイズに合わない場合は、CNCドリルのためのサンダーボルトであり、パッドはC字型になりそうです。状況が深刻な場合は、パッドがドリルアウトされます。配線が薄すぎて大規模な配線が銅を含まない場合は、不均一な腐食が起こりやすい。すなわち、未配線領域がエッチングされると、細線が過度に腐食しやすくなる。時々、線が壊れているようですが、壊れません。もっと深刻ならば壊れます。このため、銅を設定するだけでなく、グランド領域を広げることができる。