PCBA技術 - PCBAの錫滲出に影響する因子

にあるポリ塩化ビフェニル元のデバイスメーカー, スズ浸透は非常に重要である.もし ポリ塩化ビフェニル シーツが足りない, 溶接エラーのリスクに直面します,錫割れや部品落下も. 今日, スズ浸透に影響を与える要因を以下のように紹介する ポリ塩化ビフェニル 元のデバイスメーカー!

1.材料

高温溶融スズは透過性が強い,ただし、すべての溶接金属ではない（PCBボードとコンポーネント) 貫通可能.例えば, アルミニウムは通常、その表面に緻密な保護層を形成する, 異なる内部分子構造により他の分子が貫通しにくくなる.2番目, 溶接金属表面に酸化層がある場合, 分子の浸透を防ぐこともできます. 通常はフラックスやガーゼで拭きます.

2.フラックス

フラックスも影響ポリ塩化ビフェニルだいにすず.フラックスは主にPCB基板と部品の表面酸化物を除去し、溶接中の再酸化を防止するために用いられる. 不適切な選択, コーティングムラやフラックスが少なすぎるとスズ浸透不良になる. 有名ブランドのフラックスを選択可能, 高い活性化と浸透効果がある, また、除去が困難な酸化物を効果的に除去することができ、フラックスノズルの点検. 破損したノズルは速やかに交換してください。 PCBボード 表面に適量のフラックスを塗布し、フラックスの溶接効果を十分に発揮させる.

3.ピーク溶接

すず浸透不良ポリ塩化ビフェニルピーク溶接プロセスに直接関連. 溶接不良の溶接パラメータ, 例えば波の高さ, おんど, 溶接時間または移動速度, 再最適化. まず, 経路角を適切に小さくする, ピーク高さを上げる, スズ溶液と溶接端との接触を改善する、そして, ピーク溶接温度を上げる. 一般的には, 温度が高いほど, TiNの浸透性が強いほど. しかしながら, 部品の公差温度を考慮しなければならない、最後に, コンベアの速度を下げることができます, 予熱と溶接時間を増やすことができます, フラックスが酸化物を完全に除去できるようにする, しんせきようせつたん, 錫の消費を高める.

4.手動溶接

実際のインサート溶接品質検査では、溶接部品のかなりの部分は表面にのみ半田コーンを形成しているが、貫通孔には錫の浸透がない。機能テストでは、これらの部品の多くが溶接故障であることを確認しています。これは主に溶接に手動で挿入するアイロンの温度が不適切で、溶接時間が短すぎることによるものです。ポリ塩化ビフェニル OEM材料のスズ浸透不良は溶接不良を招きやすく、メンテナンスコストが増加する。ポリ塩化ビフェニルスズの浸透に対する要求が高く、溶接品質に対する要求が厳しい場合は、選択的ピーク溶接を用いてポリ塩化ビフェニルスズの浸透不良の問題を効果的に低減することができる。

理由ポリ塩化ビフェニル 汚染物質による回路基板への危害が大きいため、清掃はますます重要になっている. 私たちは知っています, 加工中にイオン汚染や非イオン汚染が発生することがあります, 一般的には、可視または非可視の塵と呼ばれています. 湿気環境や電界に曝露した場合, 化学腐食や電気化学腐食を引き起こす, リーク電流またはイオン移動の発生, 製品の性能と寿命に影響を与える. 今日, 分析してみましょう ポリ塩化ビフェニル 汚染を詳細に処理する. 汚染物質は表面堆積物として定義される, 不純物「ふじゅんぶつ」, スラグ介在物と吸着物、化学物質の低減, 物理的または電気的特性 ポリ塩化ビフェニル 許容できないレベルに達する.主に以下の点を含む:

1）ポリ塩化ビフェニルモジュール、PCBボード自体の汚染又は酸化はポリ塩化ビフェニルボード表面の汚染をもたらす、

2）ポリ塩化ビフェニルの生産と製造過程において、半田ペースト、半田、半田ワイヤなどを用いて半田付けを行うべきである。フラックスは溶接中にポリ塩化ビフェニル板の表面に残留物が発生し、これが主な汚染物である。

3）手動溶接過程で発生した手形、ピーク溶接過程でいくつかのピーク溶接爪足跡と溶接トレイ（治具）印が発生し、ポリ塩化ビフェニル表面にも異なる程度の他のタイプの汚染物、例えばブロック、高温テープの残留ゴム、手形と飛塵がある可能性がある、

4）作業場のほこり、水と溶媒の蒸気と煙、微粒子有機物及び静電によるポリ塩化ビフェニルの荷電粒子の汚染。

以上説明した汚染物は主に組立過程から来ている, 特に溶接過程. ポリ塩化ビフェニル 前記加工汚染物質は主にSMT取付過程から来ている, 特に溶接中. したがって, 従業員には極めて専門的な操作スキルと熟練した操作スキルが必要, その他ポリ塩化ビフェニル非常に困難になります.