PCBA技術 - SMTの配置機は何ですか？

There are many different types of placement machines (also called pick and place machines) on the market, 電子部品を配置する目的は PCB表面 可能な限り正確かつ迅速にマウントする.

利用可能な電子部品の種類の増加に伴い，これらの機械の機能も増加した。いくつかのマシンは、特に速度のために設計され、他の柔軟性に注意を払う。したがって、製品タイプに応じて配置機を選ぶことは非常に重要である。重要です。

速度を増加させるように設計されたマシンはしばしば“超高速配置機”と呼ばれます。そして、それは最高100000のCPH（1時間あたりの部品）の部品配置速度を成し遂げることができます。フレキシブルプラヤは01005〜150 mmの範囲のコネクタを取り扱うことができ、マイクロBGA（ボールグリッドアレイ）とPOP（パッケージオンパッケージ）デバイスを検査するための能力を有する。

一般的なコンセプトは、ハンダペーストで印刷されたPCBを配置機に送り、コンベアベルトを通して配置領域に搬送し、それをクランプすることである。それから、マシンの視覚システムは、PCBの固定位置を確認して、電子部品配置プログラムを始めるために基準マークを使用する。

コンポーネント配置プロセスは、フィーダから各部品を拾い上げて、プログラムされた位置にそれを輸送するために順番にノズルを使用することを含む。

配置マシンの各々のタイプはそれ自身のプログラム・フォーマットを有する。しかし、部品番号、回路基板参照、回転、包装情報およびX / Yポジションを含む同じ情報を含む。

アセンブリが完了した後に、コンポーネントはゆるめられて、コンベアベルトを経た生産ラインの次のワークベンチに輸送される

配置機の信頼性を得るためには、以下の点を考慮する必要がある。

突如。 PCB設計

パネルサイズ

トリートメントベルト

第三章基準的

コンポーネントのサイズと場所

ノズルノズル

ビジュアルシステム

( PCB / PCBサポート)

コンポーネントを提供する方法

PCB設計

PCBの設計とPCBのパイル方法は、コンポーネント配置プロセスに影響を及ぼす。以下の説明があります。

すべてのマシンが指定された最大と最小のパネルサイズを処理することができます。

テープとは、PCBを設計する際に、コンポーネントをエッジに近づけるときに非常に一般的です。したがって、様々なマシンにおけるPCBハンドリング機構のため、PCBをパネライニングすることは非常に重要です。

証拠としては、痕跡マークはPCBトレース層内の単純な形状であり、これらの形状の位置は回路基板設計の他の局面と混同されてはならない

配置マシンビジョンシステムは、すべてのコンポーネントが正しく配置されるように基準マークを使用します。最大の精度を達成するためにマシンにPCBを整列させるとき、最も遠い参照点を使用するのを勧められます、そして、PCBが正しくロードされたかどうか決定するために、3つの参照点を使用するのを勧められます。

大部分の人口設計はより大きい構成要素の近くにより小さいコンポーネントを配置するかもしれません、そして、配置プログラムを生成するとき、これらのコンポーネントは考慮される必要があります。すべての小さなコンポーネントは、大きなプログラムの前に配置される必要があることを確認するには、配置プログラムの最適化ソフトウェアは、通常これを考慮に配置されません。

ノズル

市場で入手可能な表面実装部品の数が増加し続けているので、利用可能なノズルの多くの異なる種類もあります。大部分のノズルは、真空を使用して、部品を適所にしっかりとつかむために使用する。代替は、アセンブリの側を握り、メカニズムを作動させるために真空を使用するグリッパノズルである。

特定の部品（コネクタなど）の頂部が平らでないことを指定することが可能であり、また、選択されて、配置されることができて、置かれることができるパッド/挿入物を使用している供給業者から購入されることができます。

正確で一貫した配置を確実にするために置かれる各々の異なる部分のために正しいノズルを選ぶことは、以下を選ぶことは非常に重要です

はんだペースト汚染などの問題に対して、以下のように定期的にノズルをチェックすることが重要である。ピックアンドプレースの間、これはコンポーネントがノズルに付着し、欠落している、または欠落した部品のような欠陥を引き起こす可能性があります

ビジュアルシステム

配置の前に、マシンビジョンシステムは、すべてのプログラムされた部品がサイズで一致して、曲がったリードのような損害をチェックするのを確実にするために選ばれる各々の構成要素を分析します。機械が不正な部品がロードされるかどうか決定するために、そして、また、許容できる部品を拒絶しないために、各々のコンポーネントに正しい許容パラメータをプログラムすることは重要です

PCBサポート

ほとんどのPCBはかなり硬い1製です.6 mm FR 4材料, しかし、より薄い材料が使われるか、スロットがあるとき, the PCBのサポート チャレンジになる. コンポーネント配置中, これはPCBが完全にサポートされていない場合は、一定の配置圧力が常に存在するため、一貫性のない結果につながる可能性があります, それは屈曲する. サポートを設定するには時間がかかる, そこで、ここで利用できる多くの適応システムを見ることができます. 柔軟なサポートシステムは、すぐにセットアップすることができません, しかし、両面モジュールが既に下側に設置されたモジュールで構築されるならば、それらは考慮に入れられるべきです. 以下の2つの最も一般的なソリューションを見ることができます, 配置されたコンポーネントの周囲で自分自身を型かむ

コンポーネントの設定方法

表面実装コンポーネントは、さまざまな方法で提供され、最も一般的なテープ/リール、パイプ、トレイです。すべての機械メーカはこのタイプの包装のためのフィーダを持っています、しかし、若干の部分だけが小さいバッチ・アセンブリのために必要であるとき、問題は起こります。この場合、部品は通常機械に直接ロードされることができない方法で提供されるので、それらはそれらが高価で、時間がかかり、時間がかかるので、これらのいずれかが理想的である前述のパッケージングに置かれるかまたは手動で置かれるために離れて送り出される。高価。品質問題

テープの形で提供される部品の場合、少量だけが必要であるならば、パレットとしてロードされることができる多くの利用できる「短いベルト」方法があります。