精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
これは、製品の設計には、低製品の品質と複数の改正結果として多くのメンテナンス作業を必要とする製造能力の要件を満たしていません。
製品は全く製造できません、デザイナーはゼロから始めなければなりません。そして、多くの人的資源と材料資源を浪費して、同じ産業で企業の競争力をひどく弱めます。
貧しい製品の信頼性、多くの顧客の苦情、アフターセールスサービスに大きな投資、企業が終了することはできませんし、製品のライフサイクルは、最終的には持続不可能な企業につながる短縮されます。
すべての種類の問題は、現在の電子製品の設計において考慮されなければならない重要な要因であるPCBAの製造可能性に関係している。
Guidelines for rework and repair (denso refurbishment, secondary soldering) in PCBA処理
PCBA再加工と修理
再加工及び修理の基礎：再加工及び修理は、設計文書及び規則を有しておらず、関連する規則に従って承認されておらず、特定の再加工及び修理プロセス規則はない。
はんだ接合部の再使用時間は、はんだ接合の不良を補修することができ、はんだ接合部の再加工時間は3回を超えることはない。
解体部品の使用：原則として解体部品は再び使用すべきではない。彼らが使用される必要があるならば、彼らは部品のオリジナルの電気的で技術的なパフォーマンスに従ってスクリーニングされて、テストされなければなりません、そして、彼らが要件を満たすとき、インストールは許可されます。
各パッド上のハンダ付けの数：各印刷パッドは1回（すなわち、1つのコンポーネントのみを置き換えることが許されている）はんだ付けされていない必要があります、そして、修飾されたはんだ接合の金属間化合物（IMC）の厚さは1.5シーリング1、2、3.5、3.5 m、Mは、再溶融後、厚さが増加し、50の信頼性Mに達するまで、はんだ接合が脆くなる、溶接強度が低下する。そして、振動条件の下で重大な信頼性リスクがありますそして、再融解IMCはより高い温度を必要とする。そうでなければIMCは除去されない。スルーホールの出口の銅メッキ層は薄く、再溶融後、パッドは容易に破壊されるZ軸の熱膨張により、銅層が変形し、リード・スズはんだ接合部の閉塞によりパッドが分離される。鉛フリーの場合、パッド全体が引き上げられます：PCBはガラス繊維とエポキシ樹脂の湿気のために加熱された後に剥離されます：複数のはんだ付け、パッドは反りやすく、基板から分離しやすいです。
表面実装と混合マウントのボウおよびねじり条件 PCBA組立 はんだ付け：表面実装と複合実装のボウおよびねじり条件 PCBA組立 そして、はんだ付けは0未満である.75 %
PCBアセンブリの修理の総数：1つのPCBアセンブリの修理の総数は、6に制限され、過剰な修理と変更は信頼性に影響を与えます。
