PCBA技術 - SMT配置機の取付速度の解析

配置速度は、単位時間に部品を配置するために配置機械の能力を意味する. それは一般的に1時間あたりのコンポーネント数または各コンポーネント配置サイクルによって表されます, 60000ポイントなど/Hまたは0.06 S/コンポーネント. 一般に, のパラメータ SMT配置 マシン, 配置速度は理論速度だけです, そして、ノズルの最小ピックアップ時間のような理想的な状態に基づいて計算される, ピックアップ位置から配置位置までの最短移動距離と最小配置距離. 理論速度そして、それはコンポーネント配置のための理論的な時間だけです, また、送信時間や準備時間などの補助時間を含まない. この記事で, 私は主にプロセスの補助時間を説明する SMT配置.

実際には SMTパッチ校正 または処理と生産, 考慮すべき時間は以下の通りである。

1 .回路基板の移動と位置決め時間：実装された回路基板を作業面から下機または待機位置に移し、待機回路基板を上部機械または待機位置から機械加工面に移す。伝送の実行は通常2.5 - 5 sであり、特別な装置は1.4 sに達することができます。

2, PCB回路基板 基準点補正時間：回路基板の伝送により, 回路基板の反りと配置精度の要件, etc., 回路基板上の基準点位置決めは最良の方法である. 一般的に言えば, 基準点は、XおよびY方向の回路基板のずれを修正することができるだけであるつの基準点は、回路基板のxおよびy方向および角度の偏移の偏差を修正することができる3つの基準点は、xおよびy方向における回路基板を、角度の偏差および偏位を補正することができる, リフロー後の両面板による反り変形は片側に貼られている.

（3）吸引ノズル置換時間：プリント基板上に種々の部品があるため、異なる吸引ノズルが必要であり、載置ヘッド上の吸着ノズルは、すべての部品を吸収することができない。したがって、一般的なプラットフォーム型の機械設計は、自動ノズル交換機能である。

（4）成分の供給及び吸引時間：一般的には、吸引前に成分を供給しなければならないが、同一の材料ステーション上で連続的に吸引する場合、次の材料の供給時間が、別の吸引シャフトを交換して材料を吸い出す時間よりも長い場合には、ヘッドを充填するペーストは、供給される成分を待つ時間を要する。部品の吸着時間は、吸着ノズルを構成要素の上部に移動させ、吸着ノズルをZ軸で成分吸着位置に駆動して吸着ノズルに接触させ、吸着ノズルの真空を開放し、Z軸の駆動下で部品を往復動させる。ハイ.

ワークベンチの移動時間：タレットマシンでは、XおよびYのワークテーブルがプリント回路基板を前の位置からマウントされる位置まで駆動するときの時刻を指すプラットフォームマシンにおいては、X及びY駆動軸が配置ヘッドを駆動して前の位置から現在位置に移動するまでの時間をカンチレバーと称する。

コンポーネント認識時間：コンポーネントがコンポーネントを通してカメラを認識するとき、カメラがコンポーネントイメージを捕える時間を参照します。タレットマシンでは、タレットがある周波数で回転し、1つのコンポーネントが写真を撮る時間が、コンポーネントの検索および配置のための時間よりも小さいので、回転機械コンポーネントの認識時間は基本的に無視できる。

コンポーネント配置時間：吸引ノズルは、コンポーネントを配置パッドの上部にもたらします。吸着ノズルは、Z軸によって駆動され、パッチの高さまで降下し、パッド上の半田ペーストに接触する。吸引ノズルの真空は閉じてパッドを残す。吸引ノズルの離脱によって部品が持ち上げられないように、吸引ノズルの吹出し口を開き、吸着ノズルを元の高さに戻す。

要するに, の実際の配置速度 SMT配置 機械は、その理論的な速度よりずっと低い. 数によって, 分布, 種類, 種類, 回路基板上の配置機の特徴と形状, 配置機の実際の配置速度は、通常、理論的速度の50 %から75 %である.