PCBA技術 - SMTパッチ製品の4つの検査ルーチン要件

現在, 電子製品, セキュリティ製品, 療養, PCBAを必要とする産業管理その他の分野, 製品の要求はますます高くなっている, 回路基板上の構成要素もより正確である, パッケージは小さいです, だから PCBAエンジニア 私はあなたと製品の検査のためのすべての必要なドキュメントを共有している, お手伝いします。

ハンダペースト印刷工程の品質要件

（1）印刷されたはんだペーストの量は適度であり、よくペーストすることができ、半田ペーストや半田ペーストが多すぎる現象はない。

2 .はんだペーストの位置は、明らかにずれずに中心となっており、ペースト及びはんだ付け効果は影響を受けてはならない

ハンダペーストドットはよく形成され、はんだドットは完全で滑らかであり、連続した錫又は不均一な状態はない。

（2）PCBA電子部品はんだ付けプロセスの要求事項

1. 表面 FPCボード はんだペーストがなければならない, 外観に影響を及ぼす外国のオブジェクトと点；

（2）PCBA電子部品の接合位置は、外見に影響を与え、錫をはんだ付けするロジン又はフラックス及び異物を含まないこと。

（3）PCBA電子部品の錫点は良好に形成されており、異常な引抜きやシャープニングはない。

第3に、PCBA電子部品実装プロセスの品質要件

PCBA電子部品の配置は、オフセットまたはスキューなしできちんとした中心でなければならない。

2 .取付位置の構成要素の種類と仕様は正しくなければなりません、そして、構成要素は欠落しているか、間違っているか逆の貼り付けの自由でなければなりません;

極性の要件を有するSMDデバイスは、正しい極性マークに従ってインストールする必要があります

マルチピンデバイス又は隣接部品のパッド上に残留スズビーズ及び錫ドロスが存在しないこと。

第4に、PCBA電子部品外観プロセス要件：

板、表面、銅箔、線、貫通孔等の底部にクラックやカットがなく、切断不良による短絡はない。

FPC基板は漏れたV / V偏差を持たなくてはならず、平面に平行であり、基板は膨らみ変形や膨張、膨らんではならない。

（3）マークされた情報のシルクスクリーンの文字、オフセット、逆印字、印字ずれ、ゴースト等はない

SMTパッチ処理に必要なアパーチャサイズは設計要件を満たし、合理的で美しい。

SMTチップ処理プラントの表面実装湿潤過程とは何か

溶融はんだが溶接中に溶接される金属の表面を広げて覆っている現象を指す。

濡れは、溶融はんだの表面間に溶解及び拡散が生じ、良好なはんだ付けの印である金属間化合物（IMC）を形成することを意味する。

液体金属タンクに固体金属シートを浸漬した場合、金属シートと液体半田との間には接触があるが、これは液体半田によって金属シートが濡れたことを意味しない。彼らが濡れているかどうか見るために、はんだ風呂から金属の小さい部分を引いてください。

SMTチップ処理プラントの濡れは、溶着される金属の表面に液体ハンダが密着している場合にのみ発生し、十分な魅力を確保することができる。酸化被膜などの被溶接面にしっかりと付着した汚染物質があれば、金属接続バリアとなり、濡れを防止する。汚染された表面では、ハンダの滴の性能は、改質されたプレート上の水滴の性能と同じであり、接触角は、90°より大きい。

はんだ付けされる表面がきれいであるならば、それらの金属原子はインターフェースの近くに位置するので、湿潤は発生する。そして、ハンダは接触面に広がる。このとき、半田と塩基原子は非常に近接しているので、相互に引き合う界面に合金が形成され、良好な電気的接触と密着性が確保される。

の可解性 SMTチップ処理 植物は、特定の時間と温度の下ではんだ付けされるようにはんだ付けされる基材の能力を意味する. それは熱容器に関係している, heating temperature and surface cleanliness of the soldered target material (component or PCB pad).