PCBA技術 - SMT生産ラインの主要3機種

SMTチップ処理工場は、どの3つの主要なコア装置を指示します? The SMT生産ライン 主に以下を含みます：3芯生産装置はんだペーストプリンタ, 配置機, リフローはんだ付け装置, 補助検査装置, 葵, X線と再ワークワークステーション, etc.

SMTチッププロセッシングプラント

これらの装置は、技術を含みます：印刷、取付け、溶接技術、二次元と三次元光学、X線検査技術など。smt生産ラインの効率と精度に関連している。それはキーと複雑な設備であり、通常はSMT生産ライン全体の投資の60 %を占めている。上記。

エレクトロニクス工場のSMTのワークショップは、マニュアルの参加を削減し、製品の品質と整合性を向上させる自動化ソリューションの完全なセットを紹介します。

半田ペースト印刷 SMTプロセス 品質と効率に非常に重要です!

SMT大量生産SMTボトルネックは主にハンダペースト印刷プロセスから来る労働コストを削減し、個人的な生産価値を追求するために、大量生産では、SMT配置マシンは、デュアルトラックとシングルプレートのPCB生産リズムを普及させる。

CT＝10秒が0に近いときの二重トラックPCBのin‐in‐out時間, 補助廃棄物は0です, 個人的な出力が最大化されますプリンタCORECT 10 sec以下、デュアルトラックが必須.

現在，電子製品に選択されたチップ部品は小型化，薄型化が進み，チップ配線ピッチやはんだボール径が削減され，配置装置の位置合わせ精度や位置決め精度が高くなっている。現在、ハイエンド多機能配置マシンの高密度配置精度によってもたらされる課題は以下のようなものである。

一つは、部品供給の位置精度の向上、テープ精度、部品そのものの実装精度を含め、配置機の部品供給部門を改善することである

（2）部品の吸引位置を決定するシャフトの高剛性、及び駆動系の高精度は、部品が配置される前の位置認識システムの能力を向上させる

第3に、配置装置は、配置プロセス中に過剰振動を発生させず、外部振動及び温度変化に対して強い適応性を有する第4は、配置機の自動校正機能を強化することである。最新の配置機械の大部分は，高速で高精度の運動制御と視覚補正システムを組み合わせる方向に展開している。

印刷装置のSMT生産ラインの75 %の欠陥率のために、高密度配置精度は、印刷および試験装置製造業者により大きな挑戦をもたらすでしょう

1 .プロセス要件（0.66 demoulding rate）がステンシルの厚さとはんだペーストの量に大きな課題をもたらすことを保証することである。同時に、より小さな粉末径のはんだペーストが必要となり、コストの増大と酸化抑制のプロセス問題が生じる。4分の1

2 .無塵環境の要求は、排気システム、空気濾過システム、補助材料、帯電防止床等のコストを増大させる

第三に、SPIとAOI機器の精度とスピードのバランスが課題に直面するでしょう。

smt技術の開発動向を踏まえ，極めて小型部品の組立時のフレキシブルアセンブリとボンディング材，印刷，配置，リフローを総合的に考慮し，組立品質，生産効率，組立工程の課題に直面する。

SMTは1970年代に始まり1980年代に大きな発展期に入った。それは広く航空、航空宇宙、軍事、造船、家庭用家電、自動車、機械、器具や他の多くの分野で使用されます。それは「電子生産技術の第3の革命」と呼ばれています"

現在、SMTは、マイクロアセンブリ技術（MPT : Microelectronic Pakaging Technology）、高密度アセンブリ、3次元組立技術（3 D：3 D）、マルチチップ部品（MCM : Multi Chip）によって特徴付けられた、最新の電子アセンブリ技術の新たなステージに入りました。モジュールグリッドボールアレイ（bga：ball grid array），チップサイズパッケージ（csp：chip size package）および他の新しい表面実装部品は，急速な開発と大量応用段階にある。

smt組立システムはsmtの開発と共に発展し発展する。開発動向は，システム性能の継続的な向上，様々な新部品組立や鉛フリーはんだ付けなどの新しい組立工程への適応能力の継続的な向上，システム統合形態の多様化と多様化に大きく反映されている。積分レベルは改善し続けている。

携帯電子機器（スマートフォンやウェアラブルデバイスなど）の小型化・多機能化に伴い，使用される部品は小型化，小型化され，構造がますます複雑になり，実装密度が高くなってきている。大きな課題を提起する。

POPとBGAは性能と価格の利点により実装技術の主流となっている。電子デバイスの小型化・高密度化に伴い，はんだボールのピッチ・サイズが小さくなり，基板は薄くなり続けているが，パッケージサイズは増加し続けており，ピン数は増加し続け，複雑性も増加している。

smtは，表面実装部品，回路基板，組立設計，組立材料，組立工程，組立装置，組立システム制御，管理などから構成されている。これは、マイクロエレクトロニクス、精密機械、自動制御、溶接、ファイン化学物質、材料の包括的なエンジニアリングサイエンスと複数の分野と複数の分野の技術などのテストなどのプロジェクトです。

SMT生産ラインの概念

smt表面組立装置は主にはんだペーストプリンタ，ディスペンサー，配置機，リフローはんだ付け炉，ウェーブはんだ付け装置，洗浄装置，試験装置，再加工装置を含む。一般に，smt生産ラインや生産システムは，はんだペーストプリンタ，プレーヤ，リフローオーブンなどの主要機器から構成されている。

SMTハンダペーストプリンタは、スクリーン、スキージおよび印刷作業台から成る。ステンシルおよびプリント回路基板が置かれた後に、ハンダペーストを動かすためにスキージを動かしている間、スキージに圧力を印加して、ハンダペーストでステンシルのオープニングを満たす。さらに、チクソトロピーと半田ペーストの密着性を利用して、はんだペーストをメッシュを介してプリント配線板に転写する。

はんだペースト印刷工程

ステンシルへのはんだペーストの塗布, スキージはある速度と圧力で横切る, はんだペーストをステンシルの開口部に押し込む, そしてそれは PCBパッド 基板対応.