PCBA技術 - PCBパズルの数を設定する方法は

PCBパズルは、プロセスの中で対処する必要がある問題です PCBA処理. アフター PCB設計 エンジニアは、PCBの形を決めました, 回路基板はジグソーとして設計できる. ほとんどの回路基板, スプライシングは生産効率を改善し，ボード損失を低減する. パネルジョイントの多くの利点があるので, パネルの数を設定する方法 PCBA処理, どのような要因を考慮する必要がある?

ジグソー工法

つのような回路基板を組み立てる方法は多くあり、3つは1つ、4つは1つで、より一般的なものは同じ回路基板の2つ以上の部分を有する大きな回路基板を組み立てることであるまた、異なる形状のジグソーの回路基板でも行うことができますが、アプリケーションは比較的小さく、主に生産中にさまざまな形状のボードの数に一致することは困難ですので、主に；同じ種類の回路基板の正負は、回路基板に組み込まれ、少数の部品を有する回路基板に適したSMTチップ処理効率を向上させることができる。

陰陽ボードのデザインは、すべての回路基板に適していません. より重いコンポーネントが回路基板の一方の側にあるならば, 陰部板の使用は、側面が第2部として使われるとき、重い部分が落ちるかもしれない. また、ボード上に大面積の熱吸収コンポーネントを持つボードもあります, と陰陽ボードのデザインを使用することはできません. 陰陽委員会の欠点は、SMT処理に制限があることです, それは簡単に加熱を引き起こすことができます. スプライシングの特定の方法において様々な要因を考慮する必要がある.

ジグソーパズルの数に及ぼす板製造コストの影響

ボード製造コストは最もジグソーパズルの数を測定するために使用される要因です。生産効率を改善し、コストを削減するために、回路基板メーカーは基本的な標準的なボードサイズを持つことになる。これらの規格は回路基板の最良の利用を繰り返し検討している。一般的な規格は16.16“x 16.16”、18.32“x 18.32”、20.32“x 20.32”、…。などの回路基板のコストは、ボードのサイズによって影響される。基板の最適利用を達成するために最も適した標準ボードを選ぶことは回路基板の製造コストを低減することができる。回路基板のコストは、ボードの層の数、ホールの数、およびブラインドおよび埋込みビアがあるか否かの要因にも関連する。

SMTパッチ処理効率がパズル数に及ぼす影響

SMT処理ラインは、異なる要件に従って、長線と短波に分割される。つの高速配置マシンと1つの低速ラインのための遅い配置マシンがあります通常、複数の高速配置マシンと低速ライン用の低速配置マシンがあります。通常、各ラインには、はんだペースト印刷機が装備されている。半田ペーストを150 mmの長さでブラシにブラシをかけるのに約35〜40秒かかります。つのボードの2つは、SMTの短期で処理され、各マシンに割り当てられた時間は約10 - 26秒であり、配置時間は、はんだペースト印刷時間よりもはるかに低いことを示し、配置機は、はんだペースト印刷機を待っていることを示し、配置機の生産能力は完全には使用されていません。

要約する

PCB工場 通常、パネルの数が少ないことを願っています, より良い, パネル数が少ないから, Xボードの少ない可能性が生成されます, スクラップ率を低減し、ボード製造コストを低減することができる. SMT工場もXボードをヒットしたくない, Xボードを押すと処理の効率が低下する. したがって, 我々はまだ全体の観点からパネルの最も手頃な数を計算する必要があります PCBA処理 コスト. のプロセス能力 PCB工場 そして、SMT工場も、これに影響を及ぼします. 加えて, ボードの端を取り除くためにV - CutまたはRouterプロセスを使用するかどうか考えてください, パネルデザインにも影響します.