PCBA技術 - PCBA解体と溶接技術

のSMTチップ処理で PCBAメーカー, 高針密度成分の主な分解の提案は熱い空気銃である. SMTの技術者はピンセットで部品をクランプし、打撃を受ける PCBA 熱い空気銃で前後に. 融解する, 部品が持ち上げられる. 部品が分解される必要があるならば, 熱気球は部分の中心に吹かない, そして、時間はできるだけ短く制御される. 部品除去後, 手動処理のためにハンダ付け鉄でガスケットをきれいにしてください.

SMT技術者は、抵抗、キャパシタンス、バイポーラ、トライオードなどの少数のピンを有するSMTコンポーネントのために、まずPCBAにパッドを支障させ、次いで、SMTパッチピンセットを用いて設置位置の部品を左手でクランプし、回路基板上に固定する。右の手で、パッドの上にパッドを売っているパッドにはんだ付けしてください、そして、彼らの左手でピンセットはゆるめられることができます、残りの足は代わりにすずワイヤーで溶接されることができます。この部分も分解しやすい。部品の両端が同時にハンダ付け鉄で加熱される限り、スズを溶かした後、軽く持ち上げて分解することができます。

2 .多数のピン及び広い間隔を有するチップ部品は同様の方法を採用する。まず、パッド上に錫をメッキする。PCB工場のSMTパッチ処理オペレーターは、左の部品をピンセットで留めて、片足を溶接して、残りの足を錫線で溶接し続けます。通常、これらの部品を熱気球で分解する方がよい。一方、ハンダを溶融させるために熱気球を持つ。一方，ハンダが溶融すると，ピンセットなどのクランプで部品を除去する。

高い販売密度の部品については、溶接技術は類似している。まず、足を溶接し、残りの足を線で溶接する。足の数は大きく密です。爪やパッドのアラインメントは非常に重要です。通常、コーナーのパッドは少量のスズでメッキされ、部品はピンセットや手でパッドと整列し、販売の端が揃っている。これらの部品は、PCBプリント回路基板上でわずかに押圧され、パッド上のピンはハンダ付け鉄で溶接される。

smtチップ処理品質検査のプロセスは，1回のコンプライアンス率の品質方針とsmtチップ処理の高信頼性を相互接続するために，プリント回路基板，電子デバイス，材料，加工技術，機械装置，管理システムなどのスキーム設計を行う必要がある。予防に基づく処理プラントのプロセス管理は，パッチ処理と製造業で特に重要である。パッチ処理、製造、製造の全工程の各工程において、次の工程フローに移行する前に、有効な検出方法に従って、あらゆる種類の欠点及び潜在的安全性危険を防止する必要がある。

パッチ処理の品質検査には品質検査，加工技術検査，表面組立ボード検査がある。全体のプロセスで見つかった製品品質の問題は、修理の状態に応じて修正することができます。品質検査，溶接ペースト包装，溶接前の研削や研削に比較して不定形の製品の修理コストは比較的低く，電子機器の信頼性への害は比較的小さい。

表面 PCBA 不適格製品の修理後の製品 PCBA 溶接は全く違う. 溶接後のメンテナンスは最初から分解され溶接される必要があるので, 労働時間と原料に加えて, 電子装置や回路基板も損傷する. 欠陥分析によると, SMTパッチ処理の品質検査の全工程は無試験レートを低減でき，修理及び保守コストを低減できる, 根から重大な品質の損傷を防ぐ.