中国での技術の継続的な改善と完成度は、経常的に経済環境を発展させる、SMDの処理は誰もが非常に精通していない可能性があります。実際、それは敏感なコンポーネントです、そして、プロセスはより複雑です。その後、誰もがSMDの処理のための標準的な要件がある知っている?錫ビーズの出現理由は?
PCBAは、空の上でSMT PCBボード, そしてディッププラグインの製造工程を経る. これは、微細な複雑なプロセスといくつかの敏感なコンポーネントの多くが含まれます. 操作が標準化されていない場合, これはプロセスの欠陥やコンポーネントを引き起こす. 損害, 製品品質の影響と処理コストの増大. したがって, PCBAパッチ処理において, 当該業務規程を遵守し、必要に応じて厳格に運営すること.
1. 中には食べ物も飲物もない PCBAワークエリア, 禁煙, 仕事に関係のない日光は、置かれなければなりません, そして、ワークベンチはきれいで、きちんとしていなければなりません.
PCBAパッチ処理の間、はんだ付けされる表面は、裸の手または指で取られることができません。
(3)PCBAや部品の動作は、危険を防止するために制限される。手袋を使わなければならない場所では、汚れた手袋が汚れてしまうので、必要に応じて手袋を頻繁に交換しなければなりません。
(4)接触防止用オイルを使用しないでください。PCBAはんだ付け表面用の特別に配合洗剤は入手可能です。
EOS / ESDに敏感なコンポーネントとPCBAは、他のコンポーネントとの混乱を避けるために適切なEOS / ESDマークでマークされなければなりません。加えて、ESDおよびEOSが敏感なコンポーネントを危険にさらすのを防ぐために、すべての操作、アセンブリおよびテストは静電気を制御できるワークベンチで完了しなければなりません。
6 .定期的にEOS / ESDのワークベンチをチェックし、正常に動作することを確認します。EOS/ESD成分の様々な危険性は、接地接続部の不正確な接地方法または酸化物に起因する。したがって、「第3の線」接地端子継手に特別な保護を与えなければならない。
7 . PCBAスタックを禁止する。アセンブリ作業面には様々なブラケットを用意する必要があり、タイプに応じて配置する必要があります。
pcbaパッチ処理においては,これらの操作則を厳密に追随し,正しい操作が製品の最終的な使用品質を保証し,部品の損傷を低減し,コストを削減することができる。
pcba処理中のtinビーズ現象は,生産の主な欠陥の一つである。多くの原因と制御するのが難しいため、それはしばしばPCBA処理のパッチエンジニアと技術者を悩ませます。
(1)TiNビーズはチップ抵抗容量成分の片側に主に現れ、チップICのピン近傍にも現れる。錫ビーズはボードレベルの製品の外観に影響を与えるだけでなく、より重要なことに、プリント基板上の高密度部品のため、電子製品の品質に影響を与える使用中に短絡回路のリスクがある。錫ビーズの製造には多くの理由があり、これは1つ以上の要因によって引き起こされることが多い。したがって、予防と改善を1つずつ行う必要があります。
2 .錫ボールは半田ペーストをはんだ付けする前に大きなはんだボールを指す。半田ペーストは、折りたたみやスクイーズなどの様々な理由により、印刷パッドの外側であってもよい。はんだ付けするとき、これらはパッドを超えるかもしれません。半田ペーストは半田付け工程中にパッド上のハンダペーストと融合せずに独立して出てきて、部品本体やパッド近傍に形成される。
しかしながら、半田ボールの大部分はチップ部品の両側に発生する。例として四角形のパッドのデザインでチップコンポーネントをください。上記のように、ハンダペーストを印刷した後、ハンダペーストを超えると半田ビーズが発生し易くなる。はんだペーストをパッド部に溶融すると、はんだビーズは形成されない。
しかし、ハンダ量が大きい場合には、部品載置圧は、部品本体(絶縁物)の下で半田ペーストを圧搾し、リフローはんだ付け中に溶融する。表面エネルギーにより溶融はんだペーストはボールに入り、成分が上昇する傾向にある。しかし、この力は非常に小さく、部品の重力によって部品の両側に押し出され、パッドから分離され、冷却されると錫ビーズが形成される。部品が高重力を有し、より多くの半田ペーストが押し出されると、複数の半田ボールが形成されてもよい。
4 .錫ビーズの形成の理由により、PCBA処理パッチ製造工程における錫ビーズの製造に影響する主な要因は以下の通りである。
ステンシル開口部とランドパターンのデザイン。
鋼線メッシュクリーニング。
の繰り返し精度 PCBA配置機.
リフローオーブンの温度.
パッチ圧。
パッドはパッドの外側のはんだペーストの量です。