PCBA技術 - PCBA配置機の保守及び検査

メンテナンス・検査 PCBA placement machine
At present, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, and PCB工場 さらなる発展の機会を得る.
欧米諸国で, SMT配置機は毎日維持される, マンスリーメンテナンス, 四半期保全, 一年前の大きな改装. 目的は、それが起こるのを防ぐことです, 見積もりを減らす, 生産効率の向上. したがって, regular inspection and maintenance systems have to be formulated:
1. Check every day
(1) Before turning on the power of the placement machine, check the following items:
1. 温度は摂氏20度摂氏1 / 2, そして、湿度は45.
2. 室内環境は清浄な空気と腐食性ガスを必要としない.
3. 輸送レールの上に、そして、配置頭の移動範囲の中に破片が全くないことを確認してください.
4. 固定カメラに破片がないかどうか、レンズがきれいかどうかチェックしてください.
5. ノズルライブラリの周りに破片がないことを確認してください.
6. ノズルが汚れて変形したか確認する, ノズルをきれいにするか、交換する.
7. テープ送り装置が材料ステーションに正しく置かれるかどうかチェックする, そして、材料ステーションに破片がないことを確認してください.
8. エアコネクターの接続を確認する, 空気ホース, etc.
(2) After turning on the power of the placement machine, check the following items:
1. システム起動後, メニュー画面の表示が正常かどうかチェックする.

2. 「サーボ」スイッチを押した後, インジケータライトはオンにする必要があります, それ以外の場合はシャットダウンされ、再起動されます.
3. 緊急スイッチは正常に作動するか?
4. 配置頭が正しく出発点に戻ることができるかどうかチェックしてください.
5. 配置ヘッドが動くとき、異常な雑音があるかどうかチェックしてください.
6. すべての配置ヘッドのノズルの負圧が範囲内にあるかどうかチェックする.
7. チェックする PCB ガイドレールにスムーズに走り、センサーが敏感かどうか.
8. エッジ位置決めと針位置決めが正しいかどうかを確認する.

2. Monthly inspection
(1) Clean the screen and floppy drive of the CRT.
(2) When the placement head is moving, X軸とY軸に異常なノイズがないことを確認してください.
(3) Make sure that the screws on the cable and cable bracket are not loose.
(4) Make sure that the air connector is not loose.
(5) Check the pipes and connections to make sure that the air hose does not leak.
(6) Make sure that the X and Y motors do not heat up abnormally.
(7) Move the placement head along the positive and negative directions of the X-axis and Y-axis. 配置ヘッドが正常範囲から外れるとき, 警報は鳴るべきだ, そして、配置ヘッドはすぐに移動を停止することができます. アラームの後, 手動操作メニューを使用して、読み込みヘッドを実行できるようにします.
(8) Check whether there are stains on the timing transmission belt and gears to ensure that the placement head can rotate without obstacles and that the placement head has sufficient torque.
(9) Check whether the placement head can move up and down smoothly, あなたの指で吸引ノズルをプッシュ, その動きが滑らかかどうかチェックする, 配置ヘッドを通常の範囲から上下に動かす, アラームが聞こえることができるかどうかを確認するかどうかは、ヘッドがすぐに停止することができます配置.
(10) Ensure that the scanning head can move smoothly.
(11) Check the negative pressure of all placement heads. 負の圧力値が異常ならば, ノズルシャフトでフィルタをきれいにしてください. 真空排気管のフィルターが汚いならば, 置換する.
(12) Check the movement of the transmission rail, コンベヤーベルトの密着性をチェック, 汚れがないことを確認する, コンベヤベルトの傷と破片, ガイドレールの自動幅調整, 最大幅と最小幅が調節されるとき、運動をチェックしてください, 出口の人口, レールの平行度とその伝送をチェックする PCB.
(13) Check the movement and noise of the PCB リミッター.
(14) Check the wear conditions of the side clamping, リアトップブロック, バッファストップ.
(15) Check whether the fixture on the nozzle magazine is flexible and worn.
(16) Clean the lens and light box of all cameras.
(17) Check the movement and brightness of the camera lighting device.
(18) Check whether all brakes can work normally on the VO signal screen, 緊急停止スイッチ.
(19) Make sure that all the warning lights can be on and the installation is firm.
(20) Check whether the hazard alarm and warning alarm can sound. .
(21) Perform "image detection" on the camera.
(22) Check the coordinate value of the pick-up point of the feeder station.
(23) Make sure that the components can be assembled to the designated location.
以上が日常検査である, SMT設置機の保守点検と月間点検作業. SMT設置機の定期検査及び保守システムを注意して実施しなければならない, SMT配置機だけでなく, にも PCB コピー/電子の製造および処理のようなプロセスで使用される機械を定期的に検査し、維持しなければならない, 我々のためにより多くの富をつくるために.