PCBA技術 - PCBAプルーフの現場フォローアップ問題

PCBA証明 現場フォローアップ questions: how to prevent errors in SMT patch processing

PCBA sales staff generally have a lot of contact with customers and have a certain understanding of SMT and PCBA処理 手順, しかし、彼らは実際の生産プロセスの問題の深い理解を持っていない可能性があります. 個人顧客の要望, 深センYouqinエレクトロニクスのビジネス人員は、Aに続くことを要求されます PCBA証明 現場. 同社はまた、2008年に可能性が頻繁に発生した問題を反映するためにサマリーレポートが必要です PCBA証明. この記事は顧客の視点から. 生産ラインをフォローアップする方法, そして、あなたがSMT処理とキーリンクをコントロールするならば, 漏れなどの重大なエラーを避ける, 間違い, 電子部品.

つのBOM PCBA証明に従ってください、1つは純粋なプラグインです、もう一つは片方の混合アセンブリ（片面両方のパッチとプラグイン）です。まず、準備をして、BOM、パッチとプラグインのタグ番号を出力します。BOMのキー検査項目をマークし、主にダイオード、電解コンデンサ、IC等の極性を持つ部品をマーキングする。

プラグインのワークショップに来たとき、プラグインボードは既に溶接されていました。一見して、それはボムを見て同じ感じです、このボードは非常に簡単です！しかし、溶接主任は2つの問題に応じました：LED光は高さと前部、後部、左と右の間の距離をコントロールしなければなりません、そして、それは溶接の後、正確にハウジングのランプ穴にカットすることができなければなりません第2の問題点は、C 4位置のコンデンサフットピッチとPCBである。不一致PCBボード上のピン間の距離は大きすぎて、コンデンサの実際の距離に応じてバッチを変更する必要がある。

LED照明が溶接するのが困難であるという溶接主任の声明と比較して、慎重な研究は、1つがLED照明の高さを制御しなければならなくて、同時に、それが溶接されたあと、各々のLED光がプラスチックシェルのLED照明穴に正確に切られるのを確実にするのを発見しました。つのランプをはんだ付けするのは簡単です。高さと正面、後部、左と右の距離の正確さを確実にするために、2列で合計16のランプをはんだ付けすることは、本当に難しい技術的な仕事です。大量生産中に解決策が見出されなければならない。上記の写真を組み合わせて、下の写真を見てください。これらの23灯をはんだ付けするのは容易ではない。

今は溶接が行われたので、直接最初の記事検査官になりましょう。はんだ接合部および部品の極性を確認する。このボードには23個のプラグインLEDがあり、ICと電解コンデンサは分極されている。はんだ接合は良好で外観が悪くない。電解コンデンサとicの成分同定，pcbのシルクスクリーン識別を整合させ，極性に問題はない。しかし、LEDに何か悪いことがあるようです。

一般的に言えば、LEDランプの長い脚は正極でなければならず、または、ランプ本体の中の金属が多い側は負極でなければならない。しかし、PCBボード上のシルクスクリーンと部品の識別を比較すると問題があることがわかる。マルチメーターを取り出して測定してください。予想通り、はんだ付けスタッフは誤って逆さまにLED照明をはんだ付けしました。言う必要はありません、再加工、LEDと再はんだを削除！

私はSMTのワークショップに来たとき、校正スタッフは私に文句を言った。10セットのプルーフがあったが，11組のコンデンサと抵抗器が供給された。私は、これは顧客の目の前の仕事で問題でなければならなくて、今度は改善されなければならないと言いました、しかし、今度は、注意してください。私は、マスターの素晴らしいテクニックが確実に何もすることができないと思います。人々は良い言葉を聞いて、物事を行うことは効率的です、証明のマスターは本当によく制御し、SMTのパッチは、ボードの10セットを投稿している。最初の点検で、スタッフはD 4位置でLED照明に対して質問を上げました。d 4位置でのPCBシルクスクリーンの極性は矛盾している。この図はこの二つの点が矛盾している。

それがオンラインになる前に、この問題は発見されなければなりませんでした、そして、現在、それは「それを補うのにあまり遅くありません」ということがわかりました私はすぐにお客様の技術者と呼ばれました。エンジニアはデザインをチェックし、矛盾があることを確認した。ここでは、パワー矢印の方向が優先し、彼はまた、Uqinエレクトロニクスの慎重かつ細心の仕事のために私たちを賞賛した。私は良い気分で賞賛されると、他の9ボードは1つの移動に掲載された。私は3枚のボードを取り、注意深くコンポーネント、反転コンポーネント、およびはんだ接続をチェックするためにBOMと極性のコンポーネントを比較しました。一般的に言って、それは肉眼の目に見える範囲内で良い感じました。

目視検査と同時に葵も検査を開始した。プノプシスPCBAは、深センYouqinエレクトロニクス有限公司は厳密に最初の検査とAOI検査が必要です。もちろん、半田ペースト印刷後のSPI検査も必要である。しかし、業界の多くの企業は、プロトタイプを作るときに時間を節約するだけの視覚検査を行います。最初の検査と葵の検査をしない。より複雑なPCBAのために、品質は実際に保証するのが難しいです。AOI検査のと同時に、検査後直ぐに手動でハンド溶接を調整・調整するPMCとも呼ばれました。ディップ部が溶接されている間、最初のプラグインモデルは慎重にチェックされました。第2のPCBAは、このようにはんだ付けされる。

顧客の観点から、現場でのフォローアップPCBA証明要約

PCBA処理工場は、サンプルの最初の部分検査とAOI検査をしなければならなくて、現場でこれらの2つの手順の厳しい実施を見ます;

2. 必要なら, 顧客との事前生産会議を開催する必要があります PCBA処理 プラントの問題の技術的な困難に注意を払うとどのように処理中にそれらを制御する；

フォローアップの準備：PCBシルクスクリーンビットナンバーマップ、BOM表、極性を持つコンポーネントのマークを印刷し、PCBA製品の全体的な理解をたどる。

4 .はんだ接合部の品質を検査する上で、部品が欠けているかどうか、誤って貼り付けられ、逆にする。あなたはランダムに3 - 5同一のPCBAsを選択することができますし、同じ側に、同じ方向に配置する場合は、コンポーネントの異なるかどうかは、ICの極性や電解コンデンサが正しいと一貫性が表示されます。LEDライトは、外観の問題がないように、マルチメーターで2つまたは3つのボードをテストするために使用することができます、リークなどの品質の問題、間違って貼り付け、逆貼り付け；

5. 大量生産のために便利でない問題は、時間内に顧客に報告されるべきである, PCBシルクスクリーン, いくつかの成分のピッチの変化, etc. 証明は生産の問題を見つけることである. 改善があれば, それがAであるかどうか PCBA処理 植物または微妙な PCB修飾, 改善すべき.