PCBA技術 - 異なる種類のPCBA製造のための設計技術

電子機器における機器使用に影響を及ぼす諸要因, 演奏など, 環境, と機能. これらの同じパラメータ型は PCB工事 プロセス. 明確に定義されたステップのセットに基づきます, the factors that need to be considered in the manufacture of boards for critical applications (such as aerospace, 自動車, and industrial applications) are beyond what is usually required for commercial electronics.

この違いを見てみましょう PCBA製造 タイプは、アプリケーションに基づいて、回路基板は、意図した使用の要件を満たすように設計スキルを確立する.

IPC分類システム

世界の主要な協会は、メーカーが信頼性の高い証明書、教育、トレーニングの基準、革新的なソリューションを渡すために、リーダーシップ、アドボカシーと業界の知恵を考えて、次のチャネルを介してより良い電子製品を作成するために役立ちます。接続電子工業会.

IPC規格は、IPC－6011規格などの様々な電子機器の使用カテゴリー識別を含む。一般に、この分類システムは、複雑さの段階的増加、機能的性能要件、および試験および検査の頻度を反映する3つの一般的なカテゴリーを含んでいる。

これらの3つのカテゴリーは、回路基板の各タイプが構築されるべき品質レベル、および開発者がPCBによってPCBを構築する際にCMが従わなければならない分類を示す。

IPC分類システムのカテゴリー

1 . IPCクラス1は、コンピュータ（デスクトップとラップトップ）、コンピュータ周辺機器と消費者製品のような一般的な電子製品を含みます。いずれの場合も，これらのデバイスは化粧品欠陥を有する用途に適しており，主な要求事項はpcbaの機能性である。

2 . IPCクラス2は、複雑なビジネス機器、機器、通信機器などの専用サービス電子製品に適用される。これらは、延長された生命と高性能を必要とする中古機器です。この分類は中断しないサービスを必要とするが，それは重要な要件ではなく，いくつかの化粧品欠陥も許容される。

3 . IPCクラス3は、厳しい作業環境で高い信頼性を必要とする電子製品に適している。そのうえ、このカテゴリーは、オンデマンドまたは連続パフォーマンスを提供しなければならない器材と器材も含みます。加えて、これらの装置または装置は、ダウンタイムのためにゼロ耐性を有して、必要に応じて実行されなければならない。そのような装置、装置又はシステムの例は、NASA酸素発生システム、飛行制御システム、及び生命維持システムなどの宇宙用途を含む。すべてのすべてでは、このカテゴリのPCBAは、サービスに重要であり、高いレベルの保証を必要とするアプリケーションに適しています。

PCBA（アセンブリ、はんだ付け、洗浄及び試験）の最終的な性能レベルは、ベアボード又はプレハブ化されたPCBについて指定された性能レベルよりも高くないことに留意することが重要である。したがって、クラス3 PCBAを得るためには、IPCクラス3を製造する必要がある。

様々な製品の分類システムは厳密に設計的考察に従う。以下はIPC - 6011規格に準拠した3つの産業である。

我々は、ミッションクリティカルな機器やシステムと最も厳格なガイドラインを含む3つのカテゴリから始まります。加えて、この業界以上の設備や手続きに頼る業界はない。航空宇宙、もちろん、医療分野を除く。

航空宇宙応用

信頼性が鍵である：これは、障害と拡張ライフサイクルのためのゼロ許容性を意味する。したがって、設計者および製造業者はPCBsを設計し製造する際に任意の最先端技術を使用することを避ける必要があり、標準的で実績のある技術に従う。

重い銅：宇宙では、彼らは熱を放散して熱を制御します。したがって、これらの用途のために建築するとき、より重い銅設計、すなわち、4または5オンスの銅をサーマルビアで使用して、熱放散のためにシャシーを使用してください。

（3）材料の選択：特に、寿命（すなわち、2、3年以上）を延長する必要がある用途では、ポリイミド（木製ボード）を使用する。pcbにポリイミドを用いる利点は，優れた柔軟性，優れた引張強さ，熱安定性，耐久性，耐薬品性などである。

（4）組立工程及び表面仕上げ：組立中の鉛含有HASL（ホットエアハンダレベリング剤）を使用する。例えば、ENIXは、表面仕上げのために使用することができる。

5 . IPC 6012 DS：これは技術的に強化されたIPCタイプ3であるため、常にこの規格を参照してください。軍事および宇宙応用のために、それはまた、リリース要件、品質要件、最小メッキなどである。

自動車応用

自動車産業は電気自動車と自律車両に向かって独自の道を歩み続けている。PCB業界全体を旅するだけで成長を達成できる。加えて、熱抵抗と長寿の必要性は、他の産業と異なる自動車PCBを製造する。IPC - 6012 DAATATF 16949（ISO 9001自動車規格）への遵守は主要な製造要件です。自動車産業の設計・製造技術を以下に示す

他の仕様がない場合は、すべての回路基板の特性のクラス3仕様を使用してください。

2 .ピッチとパッドの仕様は、IPC - 6012 DAの許容範囲内です。

掘削は、IPC - 602 DDAのサイズと品質要件を満たすために必要と契約メーカーの機器のアスペクト比を満たしている。

（4）はんだマスク仕様は、IPC−602 DDAの公差基準を満たす必要がある。

（5）製造工程及び製造工程を通じて目視検査のための自動光学検査（aoi）を含む。

6 . CMは、厳格な清浄性ガイドラインに従わなければならず、半田マスクの前後を含む過剰な破片を避けるために、各操作の後に回路基板をきれいにしなければならない。

産業応用

工業pcbaでは、我々はより広い産業生産システムにボードを埋め込んだ。加えて、これらのボードは、通常、カスタマイズされるか、特別な要件を持っています。以下に注意を要する生産技術について述べる。

（1）回路基板を湿気や破片から保護するためにコンフォーマルコーティング（IPC - CC - 830 C規格）を使用してください。

2 .材料の選択：選択時に材料の機械的、熱的、電気的特性を考慮すべきである。そのうえ、PCBタイプが構造、熱または可能な高速工業環境の挑戦に耐えることができることを確認してください。

適切な銅線の重量、インピーダンスと長さを確保するために正しい配線を使用してください。正しいルーティングは、信号完全性と必要な電流運搬容量に変換することができる。

試験：これらのタイプの試験は、溶媒抽出試験（破片）、AOI（はんだ接合及びコンポーネント配置）及び剥離試験（付着）抵抗率を含む。

（5）DFM検査とシミュレーションを使用して、送電網（PDN）と回路基板の熱抵抗を解析します。

の期待環境 PCBA 品質の予想レベルを決定する, パフォーマンス, 機能とライフサイクル. 重要なアプリケーション, 厳しい環境条件の設計はしばしば必要である. サイクルオートメーション PCBA製造 これらの厳格な要件を満たすことができるパートナー, 任意の分類レベルの基準を満たすために組み立てられたボードで働く.