PCBA技術 - PCBA処理PCBキー技術研究

PCBは電子部品および重要な回路接続部品の重要なキャリアである, そして、長い間開発されました. プリント回路基板の数によって, PCBsは片面PCBに分けることができる, 両面PCB, and 多層PCB. 今日まで, PCBはかなり良いレベルに達している. PCB技術における多くの改善と最適化が生まれた.

高密度相互接続PCB

1990年代初期には，日本と米国は高密度相互接続技術，すなわちhdiを適用した。製造工程は、両面基板を多層基板として使用し、PCBを確実に絶縁する多層オーバーラップ技術と積層技術を用いて高密度高集積プリント基板を製造する。

この種のpcbの5つの主要な特徴は，マイクロ，薄い，高周波，微細および熱散逸である。これらの特徴により，連続的な技術革新は，今日の高密度プリント基板製造の発展傾向である。「薄さ」は高密度電子回路の生存の基礎を決定する

その誕生は直接に微細技術の生産に影響を与え、影響を与えた. 各層の微細配線, 微細なマイクロドリル加工と絶縁設計 高密度PCB 高周波動作に適応でき、適度な熱伝導率を発揮できる. これは、超高密度電子回路基板上の電子回路の集積度を判断するための重要な方法でもある.

高密度任意層配線基板

異なる階層構造を持つhdiでは，プロセス製造に大きな違いがある。一般的に、多層構造がより複雑で複雑であるため、製造が困難である。現在，ボード間の接続は，「台形接続」，「スタッガード接続」，「スパン接続」の主要な技術的特徴を有する。ここでは、「レイヤコネクション」と「レイヤコネクション」について詳細に説明しない。プリント回路基板の任意の層の超高密度相互接続は、ハイエンド製品のプリント回路基板である。その最大の需要は、スマートフォン、ノートブックコンピュータ、デジタルカメラや液晶テレビなどの軽量、薄型、多機能機能を必要とする電子製品の市場の需要から来ている。

集積プリント基板

集積プリント回路基板技術は、プリント回路基板構造に集積化された1つ以上の電子部品を分離し、これにより、プリント回路基板の集積プリント基板システム機能は、電子製品システム機能の信頼性をある程度まで向上させ、信号伝送性能が良好である。これは生産コストを効果的に低減し，生産技術は緑と環境保護の利点を有する。電子システム統合の小型化技術の一つであり，巨大な市場開拓ポテンシャルを有している。

高放熱性金属基板

より良い熱伝導率で金属基板材料自体を使用することによって、熱源は、高出力コンポーネントにより生成される。放熱性はマルチチップパッケージの構造レイアウトとコンポーネントパッケージの信頼性に関連している。

ハイエンドPCBとして、高い熱放散を伴う金属PCBおよびその金属基板はSMTプロセスと互換性があり、それによって、我々の製品のサイズ、ハードウェアおよびアセンブリコストを減らし、また脆弱なセラミック基板を交換し、剛性を改善する。同時に、機械的耐久性が良好であり、多くの熱伝導性基板に強い競争力を示すので、応用の見通しは非常に広い。

高周波・高速PCB :

20世紀末として，高周波，高速pcbsが軍事分野で使用されている。過去10年間では，民生用の高周波通信周波数帯の一部が民生用への移動により，民生用の高周波・高速情報伝送技術が進歩し，無線技術の進歩が進んでいる。すべての電子情報技術の生活。遠隔通信，遠隔医療運転，大型物流倉庫の自動管理，管理の特徴を有する。

剛性フレックスプリント回路基板

近年、高性能で多機能で小型で軽量な電子装置が急速に開発されている。その結果、電子機器に用いられる電子部品やPCBsの小型化、高密度化の要求が高まっている。これらの要求を満たすために，硬質pcbsの積層多層pcb製造技術を革新し，電子機器における各種積層多層pcbを応用した。しかし、ポータブルデバイス、デジタルビデオカメラ、および他のモバイルデバイスは、新しい機能やパフォーマンスの改善を追加するサイクルをスピードアップするだけでなく、最も高い優先順位を持つ小型軽量デザインを採用する傾向があります。したがって、ハウジング内の機能部品に設けられた空間は限られた狭いスペースであり、スペースを最大限に有効に使用しなければならない。この場合、通常、いくつかの小さな積層多層PCBは、フレキシブルなPCBまたはそれらを接続するケーブルと結合され、システム構造を形成する。剛性フレックスプリント回路基板はまた、剛性プリント回路基板とFPCを一体化する機能複合多層プリント回路基板である特別なスペースをカットするためにこの組み合わせを使用する。

最後に

これらは今日市場で最も広く使われている技術です. 電子技術の発展, より革新的で改善される PCB製造 未来の技術.