PCBA技術 - PCBAプロセス無洗浄溶接技術

PCBAプロセスの無洗浄溶接技術伝統的なPCBA洗浄技術は環境に破壊的な影響を与えているが、PCBAプロセスの無洗浄溶接技術はこの問題を解決する最良の方法となっている。

PCBA加工クリーンレス溶接には2つの技術が含まれている。1つ目は低固形分を使用して洗浄フラックスがないこと、もう1つは不活性保護ガス中で溶接することである。

第1の方法では、フラックスの活性は一定時間しか有効ではなく、得られた溶接を保証することはできない。ブリッジ、シャープ化、斑点などの溶接欠陥が発生することがあるため、その応用分野は限られており、さらなる研究が必要である。

第2の方法では、溶接は不活性ガス中で行われ、溶接中の溶接部分の酸化環境を除去し、溶接剤の使用を低減または除去することができる。溶接前には、少量の弱活性フラックスを使用して溶接部分表面の酸化物を除去し、不活性ガス環境に入るまでその状態を維持するか、部品リードに何らかの処理を施して、クリーンな溶接を実現するしかない。

パッチ処理

PCBA加工無洗浄溶接プロセスは、スルーホールプラグインアセンブリ、混合アセンブリ、全表面アセンブリの溶接だけでなく、マルチリード細ピッチアセンブリの組み立てにも適用される。これらのアプリケーションでは、以下の利点が示されています。

（1）二波ピーク溶接プロセスに使用される。フラックスの使用量が少ないか使用しないため、フラックスガスによる溶接欠陥が解消され、ノズル詰まりが解消され、ピーク溶接の安定性が向上し、高品質の溶接接続を得るのに有利である。

（2）洗浄プロセスと対応する設備を省き、運用コストを大幅に削減する。

（3）半田と半田部分の酸化を除去し、半田の濡れ性と半田部分の半田付け可能性を高めたため、半田欠陥を最大限に減少し、半田品質を大幅に向上させ、電子部品の半田付け信頼性を保証した。

そのため、PCBA加工洗浄フリー溶接技術は非常に価値のある実用技術であり、その普及と応用は技術、経済効果と人類の生活環境を保護する上で非常に重要な現実的意義を持っている。

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品質保証

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