PCBA技術 - PCBA製造可能性設計の8原則

の8原則 PCBA manufacturability design

1. 表面組立と圧着部品の最適化

表面実装部品及び圧着部品は良好な製造性を有する。

コンポーネント実装技術の開発により、ほとんどのコンポーネントは、フロースルーリフローはんだ付けによってはんだ付けすることができるプラグインコンポーネントを含むリフローはんだ付けに適したパッケージングの種類で購入することができます。デザインが完全な表面アセンブリを成し遂げることができるならば、それはアセンブリの効率と品質を大いに改善します。

圧着部品は主に多ピンコネクタである。このタイプのパッケージは、製造性及び接続信頼性が良好であり、好ましいカテゴリーでもある。

（2）PCBA組立面を対象とし、パッケージサイズ及びピン間隔を全体として考慮する

The biggest impact on the overall board manufacturability is the package size and pin spacing. 表面実装部品選択の前提で, 特定のサイズおよびアセンブリ密度のPCBのために、同様の加工性またはステンシルのある厚さのはんだペースト印刷に適したパッケージのセットを選択しなければならない. 例えば, for モバイルフォンボード, 選択されたパッケージは、0を有するはんだペースト印刷に適している.1 mm厚鋼メッシュ.

3 .プロセスパスの短縮

プロセスパスが短くなればなるほど、生産効率が高くなり、信頼性が高い。好ましいプロセスパスの設計は以下の通りです。

片面リフロー溶接；

両面リフロー溶接

両面リフローはんだ付け

両面リフローはんだ付け

両面リフロー溶接+手動溶接。

コンポーネントのレイアウトの最適化

基本コンポーネントのレイアウト設計は、コンポーネントのレイアウトとスペーシングデザインを主に参照します。部品のレイアウトは、溶接プロセスの要件を満たさなければならない。科学的で合理的なレイアウトは、悪いはんだジョイントとツーリングの使用を減らすことができて、鋼メッシュのデザインを最適化することができます。

パッド、半田マスク、ステンシル窓の全体設計

パッド，はんだマスクおよびステンシル開口の設計は，はんだペーストの実際の分布とはんだ接合の形成過程を決定する。パッドの設計，はんだマスクおよび鋼メッシュは溶接の直線貫通率向上に大きな効果を有する。

新しいパッケージにフォーカス

いわゆる新しいパッケージは完全に市場で利用可能なパッケージを参照していませんが、それらのパッケージには、同社の使用経験がない。新しいパッケージの導入には，プロセス検証の小さなバッチを行うべきである。他の人はそれを使用することができます、それはあなたがそれを使用することを意味しません。それを用いるための前提条件は実験を行い，プロセス特性と問題スペクトルを理解し，その対策をマスターすることである。

BGA ,チップコンデンサ,水晶発振器の焦点

BGA、チップコンデンサ、および水晶発振器は典型的なストレスに敏感な構成要素であり、PCBは、溶接、組立、ワークショップのターンオーバー、輸送、および使用中に曲げ曲げ変形する傾向がある場所に配置されるべきである。

8 .デザインルールの改善事例

製造可能性に対する設計ルールは生産慣行に由来する。連続した新興不良集合または故障事例に基づく設計ルールの連続最適化と改善は，製造性の設計を改善するために重要である。

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