精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
じゅしジャツク PCBボード 近年広く使用され愛顧されている技術である,特に高精度多層PCBボードと厚みの大きい製品. 緑色のオイルジャツクとプレス樹脂充填では解決できないいくつかの問題は、樹脂ジャツクで解決することが望ましい. 樹脂自体の特性, 樹脂ジャックの品質を向上させるためには、回路基板の生産における多くの困難を克服する必要がある.
外層の作製はバックシートの要求に適合し、貫通孔の厚さ直径比は–6：1であるべきである。
ネガ要件は、次の条件を満たす必要があります。
1）線幅/線間隔が十分に大きい
2）最大PTH孔が乾燥膜の最大密封能力より小さい
3.）PCB厚さは負極膜に必要な最大厚さよりも小さい。
4.) 特に要求のない板材、 例：局所メッキメッキ, ニッケルめっきめっき, はんこうばん, プリントボード, 無環PTH孔, PTH溝付き板, など. ないそうせいさく PCBボード --プレス―褐変―レーザーボーリング―褐変減少―外層ボーリング―沈殿銅―全板孔充填めっき―スライス分析―外層パターン―外層酸エッチング―外層 自動化された光検出 --その後の通常のプロセス.
外層の製作はバックシートの要求に符合し、貫通孔の厚さの直径比は6：1より大きいべきである。
スルーホールの厚さ−直径比が6：1より大きいため、プレート全体を用いた穴埋めめっきはスルーホール銅の厚さの要求を満たすことができない。孔充填めっきに用いる板全体の後、通常のめっき線を用いて貫通孔銅を所望の厚みにめっきする必要がある、具体的な操作フローは以下の通りである：内層生産——プレス——褐変——レーザーボーリング——褐変減少——外層ボーリング——沈殿銅——全板穴埋め電気めっき——全板電気めっき——スライス分析——外層図形——外層酸エッチング——後続の正常な技術。
外層がネガ要件を満たしていない, 線の幅/ラインギャップは, 前記外層貫通孔の厚さ直径比が6：1以下である. 内層の作成 プリント配線板 −プレス−褐化−レーザー穴あけ−褐化減少−外層穴あけ−沈殿銅−全板穴埋めめっき−スライス分析−外層パターン−パターンめっき−外層アルカリエッチング−外層 自動化された光検出 --その後の通常のプロセス.
外層はネガの要求に適合せず、線幅/線隙間はaより小さい、あるいは、貫通孔の厚さ直径比が6：1より大きい線幅／線間隙αである。内層生産―プレス―褐化―レーザー穴あけ―褐化還元―沈殿銅―全板穴埋めめっき―スライス分析―銅還元―外層穴あけ―沈殿銅―全板めっき―外層図形―図形めっき―外層アルカリエッチング―外層自動化された光検出―後続正常プロセスPCB板樹脂栓の製造方法：まず穴をあけ、それからめっき穴を開け、それから樹脂栓をベーキングし、最後に研磨（研磨）する。研磨後の樹脂は銅を含まないので、銅の層の上にPADを作る必要があります。この手順は、元のPCBドリルプロセスの前に完了します。まず、塞ぐ穴を処理し、最初の通常の手順で他の穴をドリルします。プラグ孔が正しく挿入されておらず、孔に気泡がある場合、PCBがスズ炉を通過すると、水分を吸収しやすいため、気泡が破裂する可能性が高い。PCBプレートの樹脂プラグ孔を作製する過程で、孔に気泡があると、これらの気泡はベーキング中に樹脂に排出され、一方が凹み、他方が凸になることがあります。このような欠陥製品を直接検出することができます。もちろん、新しく納品されたPCBボードがロード中に焼かれている場合、回路基板の爆発は通常発生しません。
何が PCBボード スロット平均?
機械レイヤに溝を描くことができます。溝の幅は線幅で、溝の形状は直線的です。リングが必要な場合は、mechanicalレイヤーを使用して複数の円弧を描画します。描画するときは、機械レイヤがスロットレイヤであることを示すだけです。PCB上の強い電流と弱い電流の間では、PCB材料も一定の電圧に耐えることができますが、長時間使用すると、PCBはほこりや湿気に染まり、耐圧が低下します。これは、沿面距離が減少することを意味します。注：沿面距離とは、絶縁体表面が汚染され、湿気を受けた後、絶縁抵抗が低下し、高圧下で電流（さらにアーク）が発生する現象を指す。素子の高圧間では、PCBスロットは、湿気時のPCBの沿面距離の不足やリーク電流の増加を防ぐためにのみ使用できます。PCB板の溝が開いた後、短距離は直接空気隔離を採用し、電気隙間の耐圧をある程度保証した。変圧器の下に溝を開くのは、変圧器をよりよく放熱し、分布容量によるEMC放射を低減するためです。誘電強度は、ダイオードPN接合、MOS管絶縁ゲート、トランスオイルなどの固体または液体の中で最も好ましい。例えば、電力変圧器のスリーブは直径が大きくなく、ステムと変圧器ハウジングの間の距離も大きくないが、変圧器油とセラミックスの中にあるため、非常に高い電圧に耐えることができる（スリーブはかなり長く、表面は波形と溝で作られ、表面に沿った距離を増やす）。次に常温常圧または高圧ガスです。最悪の誘電強度は固体であり、固体表面はほこりや湿気に汚染されるためである。
私たちは理解したい PCBボード 樹脂プラグ穴の作成プロセスとPCB溝の作成がお手伝いします!
