精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBブログ

PCBブログ - HDI CAM製造方法全集

PCBブログ

PCBブログ - HDI CAM製造方法全集

HDI CAM製造方法全集

2022-11-10
View:273
Author:iPCB

高密度インターコネクタ(略称:高密度指数) 新しい時代だ プリント配線板, その配線密度は標準より高い プリント基板Dせっけい. これらのプレートの特徴は/直径0のブラインド穴とマイクロ穴.006, 高性能薄材と細線. 今日, これら 高密度指数プリント基板 完璧なボード操作を必要とするさまざまな産業用途に使用されています。 本文は原因を討論した 高密度指数 最も急速に発展しているPCB技術の1.つ.


1. 概要 高密度指数プリント基板びこう

高密度指数 PCB上の配線密度の増加により、単位面積あたりのより多くの機能が可能になります。先進的な高密度指数 PCBは、多層銅が充填された積層微孔を有し、複雑な相互接続を実現することができる。マイクロホールは多層回路基板上の微小レーザドリルであり、層間を相互接続することができる。先進的なスマートフォンやハンドヘルド電子機器では、これらの穴は複数の層にまたがっています。微孔は、パッド上の千鳥、バイアス、スタック、上部銅めっき、電気めっき、または中実銅を充填する貫通孔である。


2... を選択してオプションを設定します。 高密度指数 PCBボード

高密度指数ボードには主に3.つのタイプがあります。

高密度指数 PCB(1+N+1): これらのPCBは"スタック" 高密度配線層. このタイプの

高密度指数

プリント基板Dせっけい 優れた安定性と設置性. 携帯電話を含む人気のアプリケーション, MP 3プレーヤー, アメリカ国立石油会社, グローバルポジショニングシステム, PMPとメモリカード.

高密度指数 PCB(2+N+2):これらのPCBは高密度相互接続層上に2つ以上の「スタック」を有する。微孔が異なる層に交互に、または積層されている. PCBは薄板機能を持つ. 下Dk/Df材料はより良い信号性能を提供することができる. 人気のあるアプリケーションには、個人用デジタルアシスタント(PDA)、 携帯電話, ポータブルゲーム機, 携帯カメラと示差走査熱量計(DSC)。 

MELIC(各層相互接続):これらのPCBはすべての高密度相互接続層を有するため、導体は充填銅の積層微孔を介して自由に相互接続できる。これらのPCBは優れた電気特性を持っている。人気のあるアプリケーションには、GPUチップ、CPU、メモリカードなどが含まれています。


3.  高密度指数プリント基板の利点

高密度指数 PCBは、連続積層板または高層用の高価な標準積層板の完全な代替品と考えられている。以下の利点は、それらの人気の程度を説明している。

4..レーザー成孔について:高密度指数携帯電話パネルの盲孔は一般的に0.1 mm程度の微孔である。当社はCO 2レーザを使用しています。有機材料は赤外線を強く吸収し、熱効果によりアブレーションして穴を作ることができる。しかし、銅は赤外線に対する吸収率が小さく、銅の融点が高いため、CO 2レーザーでは銅箔をアブレーションすることができないため、「一致マスク」プロセスを用いて、レーザードリルの銅板をエッチング溶液でエッチングする(CAMは露光膜を作る必要がある)。同時に、第2外層(レーザードリル底部)に銅片があることを確保するために、盲穴と埋穴の間の間隔は少なくとも4ミルでなければならない。そのため、解析/製造/プレートドリル検査を使用して、条件に合わない穴の位置を見つける必要があります。


5..ジャックと抵抗溶接:高密度指数ラミネート配置において、第2外層は通常、薄い中程度の厚さと小さいゲル含有量を有する圧延コンクリート材料から作られる。プロセス実験データによると、完成品の板厚が0.8 mm以上、金属化溝が0.8 mmX 2.0 mm以上、金属化孔が1.2 mm以上であれば、2セットの栓ファイルを作成しなければならない。つまり、栓は2回に分けられています。


内層は樹脂で平らにし、外層は半田マスクの前に半田マスクのインクで直接塞ぐ。抵抗溶接中、貫通孔はSMD上に落下したり、SMDに近づいたりすることが多い。お客様はすべての貫通孔を塞ぐことを要求しているので、はんだマスクが露出している場合、はんだマスクの貫通孔や半分の孔が露出している貫通孔は油漏れしやすい。CAM従業員はこの問題に対処する必要があります。通常、貫通孔を除去する傾向があります。貫通穴を除去できない場合は、次の手順に従います。

1.カバー窓の貫通孔位置に、はんだマスク層上に完成孔の片側より3 MIL小さい光透過点を追加する。

2. はんだマスク開口部が接触するスルーホール位置に、はんだマスク層上に完成ホール側より3 MIL大きい透光点を添加. (この場合、お客様はインクパッドの使用を許可します)

各種CAM生産におけるPCB設計, CAM生産に従事する者の同意 高密度指数携帯PCBボード 複雑な形状を持ち、 高配線密度, しかもCAM生産を迅速かつ正確に行うことは難しい! 高品質と迅速な納品に対するお客様のニーズに対応, 私は絶え間ない練習と総括からいくつかのことを学んだ。, CAMの同僚と共有したいと思います.