PCBブログ - HDI PCBプロトタイプ

HDIは高密度相互接続を表し、単位面積当たりの配線密度が従来の回路基板よりも高い回路基板を指す。プリント基板技術は、より小さく、より高速な製品のニーズに対応するために発展してきました。HDI PCBはよりコンパクトで、スルーホール、パッド、銅線、スペースがより小さい。したがって、HDIにより、PCBをより軽く、よりコンパクトに、より少ない階層数で配線することができます。単一のHDIボードは、デバイスで以前使用されていた複数のボードの機能を格納することができます。それは高層と高価な積層板の第一選択です。

HDIプロトタイプボードは設計の実行可能性を検証し、プロトタイプがさまざまな性能と信頼性の要求を満たすと同時に効率的な機能を実現することを確保した。これらのプロトタイプは、エンジニアが製品を量産する前に必要な調整と改善を行い、開発リスクとコストを削減するのに役立ちます。

HDIと通常のPCBの違い

HDI（高密度配線基板）は、小容量ユーザ向けに設計されたコンパクトな回路基板である。従来のPCBと比較して、HDI PCBの最も顕著な特徴はその高い配線密度である。

1.HDI PCBは体積が小さく、重量が軽い

HDIボードは、従来の2枚のパネルをコアボードとして、連続した層状化とラミネートにより製造されています。このような連続階層化された回路基板は、積層多層（BUM）とも呼ばれる。従来の回路基板に比べて、軽量、薄型、短さ、小さなどの利点があります。

HDI PCB基板間の電気的相互接続は、通常の多層回路基板とは構造的に異なる導電性貫通孔、埋め込み孔、ブラインド孔の接続によって実現される。微小埋め込み盲孔はHDI板に広く応用されている。HDIはレーザー直接穿孔を使用し、標準PCBは通常機械的穿孔を使用するため、層数とアスペクト比は通常減少する。

2.HDIマザーボードの生産プロセスフロー

PCB板の高密度発展は主に孔、回路、パッドと層間厚さの密度に現れている。

1）マイクロガイド孔：HDI板は盲孔とその他のマイクロガイド孔の設計を含み、主に孔径が150 um未満のマイクロ孔成形技術に対する高い要求、及びコスト、生産効率と孔位置精度制御に体現されている。従来の多層回路基板では、貫通孔しかなく、小さな埋設盲孔はない。

2）幅と線間隔の細分化：主に線材欠陥と線材表面粗さに対する要求がますます厳しくなっていることを示す。一般的な線幅と線間隔は76.2 umを超えない。

3）パッド密度が高い：溶接スポット密度が平方センチメートルあたり50個より大きい。

4）誘電体厚が薄くなる：主に層間誘電体厚が80 um以下に発展する傾向を示し、厚さ均一性に対する要求はますます厳しくなり、特に特性インピーダンス制御を有する高密度板とパッケージ基板に対して。

3.HDIボードはより良い電気的性能を有する

HDI PCBは、端末製品の設計を小型化するだけでなく、より高い電子性能と効率基準を同時に満たすことができる。

HDI相互接続密度の増加により、信号強度の向上と信頼性の向上が可能になる。また、HDI PCBボードは無線周波数干渉、電磁波干渉、静電放電、熱伝導などの面でより良い改善がある。HDIはまた全デジタル信号過程制御（DSP）技術と複数の特許技術を採用し、全範囲の負荷に適応でき、強い短期過負荷能力を持つ。

4.HDIプレートは埋設栓に対する要求が高い

製造の敷居と技術の難易度は普通のPCBよりはるかに高く、生産過程においても注意すべき問題が多く、特に穴埋め栓がある。

HDI PCBはハイエンドプリント回路基板であり、非常に高い線密度と複雑性を持ち、高速信号伝送と信頼性の高い設計を実現することができる。HDI PCBの主な特徴は多層回路、薄板、小孔、密集配線とマイクロ回路であり、携帯電話、コンピュータ、ネットワーク通信と自動車電子などの分野に広く応用されている。