精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
マイクロカットはPCB製造過程において極めて重要な一環である。それは回路基板を検査し、問題を発見し、解決し、回路基板の品質を保証し、製品の良率を高め、技術と生産過程を改善する重要な手段である。
顕微切片は問題の発見と解決に重要な客観的事実根拠を提供した。マイクロスライスの正確な生産は問題の真相を見つけることができるかどうか、PCB製造プロセスと生産プロセスが改善できるかどうか、問題が再び回避できるかどうかにかかっている。
真実を発見し、問題を解決し、生産プロセスや生産プロセスを絶えず改善するためには、まずマイクロスライスを理解し、理解しなければなりません。いくつかの錯覚に誤解されないように、マイクロスライスの作り方を正確に把握する。
PCB製造におけるマイクロスライスの分類
回路基板解剖破壊マイクロスライス方法は大きく分けて3種類に分けることができる：
1.顕微切片
試料を切断してシーラントを充填した後、垂直断面を板表面方向に垂直にするか、貫通孔の水平断面を断面（水平断面）にする貫通孔領域または他の板材領域を指し、この2つの方法は一般的に一般的な顕微切片である。
PCB縦断面マイクロスライス
2.微孔
通孔の列を中心から慎重にダイヤモンドの鋸刃で半分に切るか、サンドペーパーで垂直に縦に半分に研磨します。20 X ~ 40 X立体顕微鏡（または固体顕微鏡）下で、残りの半壁の全体像を全視野で観察した。このとき、貫通孔のバックプレートも非常に薄く研磨されていれば、半透明基板の半孔もバックライトされて、初期孔の銅層の被覆状況を調べることができる。
ダイアモンドブレードでキャビティを切断すると、太陽光の下ですぐに半分が現れ、PCBの生産欠陥は元の外観では見えなくなります。詳細を知りたければ、技術や学術的なマイクロ部分を作ることができます。穴を切断した後に立体顕微鏡で直接観察すると、顕微鏡スライスよりも全面的になるが、撮影には電子顕微鏡SEMの助けが必要であり、より良い効果を得ることができる。
3.斜めスライス
多層PCB板の貫通孔を接着剤で充填し、垂直方向に45°または30°の斜摩耗を行い、その後、斜面上の導線の変化を固体顕微鏡または高倍断層走査顕微鏡で観察した。このようにして、ストレートカットとクロスカットの二重特徴を考えることができる。しかし、このスライス方法は一定の難度があり、顕微観察が容易ではない。
PCBスライス機構の準備技術
1.サンプル採取
特殊なダイヤモンド鋸刃を用いてPCB板の任意の位置からサンプルを切り取るか、切断装置により不要な部分を切り取り、必要なスライスを得る。切断中は、引張により貫通孔が変形しないように、孔の縁に近づきすぎないようにする必要がある。ベストプラクティスは、機械的応力による変形を最小限に抑えるために、まず大きなサンプルブロックを切断し、次にダイヤモンドの鋸刃を使用して必要なサンプルを正確に切断することです。
2.樹脂パッケージ
パッケージプロセスは、サンプルを安定させ、変形を低減することを目的としている。適切な樹脂材料を用いて貫通孔を充填し、サンプルプレートを固定した。この手順では、その後のミリング中に、観察する穴壁とプレートがしっかりと締め付けられ、銅層が引張によって変形しないようにすることができます。
3.研磨プロセス
高速ターンテーブル上のサンドペーパーを使用して、試料をその切断力によって貫通孔の中心断面、すなわち円心が位置する平面に研磨し、孔壁の断面を正確に観察する。研磨時に一致した研磨方向を維持すること：
まず、サンプルを240番のサンドペーパーを用いて、貫通孔の開口位置に達するまで粗研磨した（研磨過程を冷却し潤滑するために適量の水が必要）。
次に600#サンドペーパーに切り替え、穴の深さの1/3まで研磨し、研磨中のずれをタイムリーに修正します。
次に、あらかじめ設定された指示線が表示されるまで1200#サンドペーパーで穴の深さの1/2まで磨き、ずれを修正し続けます。
最後に、2500研磨紙で粗面を除去し、穴の深さの1/2で所望の滑らかさを確保した。
4.研磨動作
スライスの詳細を明確に表示するためには、サンドペーパーに残されたスクラッチを除去するために細かい研磨が必要です。研磨手順は次のとおりです。
研磨粉を水と混合することにより研磨溶液を調製した（0.5リットルの水に約4〜5さじの研磨粉を加え、1〜2分間揺らす）。
研磨フランネルを湿らせ、研磨液をフランネルに均一に塗布した。
研磨方向と穴の方向を一致させたまま、1〜2分間研磨を行った。
5.フォトエッチング
光エッチング溶液の割合は、5〜10 CCアンモニア水＋45 CC純水＋2〜3滴過酸化水素である。研磨表面は洗浄と乾燥を経た後、軽微なエッチングを行うことができる。光エッチングは、金属の異なる層とその結晶状態を区別するのに役立つ。綿棒に軽いエッチング液をつけ、スライス表面を約2〜3秒間軽く拭き、その後すぐに乾燥して酸化と変色銅表面を避ける。良好な光エッチングにより、鮮やかな銅色が生成されます。
PCBマイクロスライス技術はPCBとSMT業界に広く応用されており、製品の内在品質を効果的に監視し、問題の真相を探し出し、問題の解決に協力することができる。PCB品質検査と技術改善、電子部品構造分析、PCBA溶接信頼性評価、スズパターン溶接点と欠陥検査に適用する。
