精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
回路基板を製造している人なら誰でも、生産プロセスがかなり複雑であることを知っています~~
切断、エッジカット、エッジ磨き、焼き板、内層前処理、コーティング、露光、DES（現像、エッチング、フィルム除去）、パンチ、AOI検査、VRS修復、褐変、積層、プレス、ドリルターゲット、銅鑼、ドリル、銅めっき、積層、印刷、文字、表面処理、最終検査、包装などの過程は枚挙にいとまがない。
これは素晴らしいように見えますが、このように長い間、実際には多くの問題に注目する必要があります。
一：設備は宝であり、メンテナンスが必要である
回路基板工場に何が一番価値があるかと聞かれれば、設備は間違いなく上位3位から落ちないだろう。
特にハイエンド、大気、高級な海外設備は、数百万ドルと高価です。
こんな高価なものは大切にされるべきだ。
しかし、多くの回路基板工場では、「貴族」の設備が勝手に扱われている：力を入れて使うだけで、メンテナンスに注意しない。もしそれが本当に壊れたら、修理されます。
これは男の子がすべての精力を使ってかわいい女の子と結婚して家に帰って、それから二度と大切にしないようなものです。天使たちは彼女に電話をかけて、洗濯、モップ、野菜の購入、料理、仕事でお金を稼ぐなど、すべての家事と重要な任務をこなすことができるようにした。黄顔の女、黄顔、皮膚が薄い。
人々はいつも疲れを感じる。設備もそうだ。機械がどんなによくても、苦労には耐えられない。そのため、設備を大切にしない工場では、設備が停止することがよくあり、数百万ドルもの設備がわずか3 ~ 5年で深刻に悪化し、廃棄せざるを得なくなった。
提案：「自主修理」、「専門修理」と「初改」を有機的に融合して細分化し、設備の全ライフサイクルをカバーする制御可能な修理システムを設計し、全員が参加する「修理による修理」を形成する。予防的なメンテナンスメカニズムは、設備の故障ゼロを徐々に実現する。
二：コストを節約し、迅速な生産交換が非常に重要である
私たちは今、小ロット、多品種、高生産コストの時代を迎えています。回路基板メーカーにとって、切替生産と生産停止による損失は非常に顕著である。もしこの線が止まったら、大量の白いお金がなくなります。
デジタル制御成形機を例にとる。通常、1回の交換時間は50～90分で、1日1～2ロットを交換する必要があります。このような変化による効率的な損失は、工場の理想的なことでは考えられない。
また、内層露光、テキスト印刷、溶接マスク印刷、ドライフィルム露光、ドリルなどのプロセスがある。変換時間は10分から数十分まで待たない。
提案：迅速な生産転換活動を実施し、上述のプロセスの転換時間を徐々に10分以内に減らす。
3：製品通過率に言及しないと、利益が下がる
回路基板業界の有名な会社にとって、製品の通過率は決して悪くない。
一方、業績が平凡な中小企業の中には、製品の通過率の面で不振になる可能性がある。各プロセスの総故障率は10%以上に達することができます。1つのプロセスの失敗率は2%〜4%（露光、現像など）に達することができる。製品の合格率が低い。製品の付加価値が高くなければ、工場の効率はもちろん良く、見るところがありません。
その原因を究明すると、従業員の製品品質に対する意識が薄いことが重要な要素の一つである。表に示すように、回路基板の製造プロセスは非常に長い。各工程に1、2人の従業員が欠席し、製品の品質を問題にしないと、製品の一次通過率が低くなり、問題が深刻になります。提案：品質差と設備状態との相関性を分析し、それから的確な改善措置をとる。品質維持を行う際には、人員のスキルや熟練度を高めるなどの関連要素にも注意しなければなりません。
四：工場の実情に応じてリーン生産を実施する
PCB工場では、設備の漏洩、滴下、腐食などの不良現象を防止することは避けられない。また、PCB工場の多くは職場分割の生産方式を採用しているため、職場間と工程間の処理が多い。その結果、実際には多くの不要なコストが増加しました。
提案：リーン生産を大いに推進し、設備本体の清潔度の向上、運搬（物流）効率の向上などの問題に重点を置く。
五：安全問題はPCB工場が火災を予防しなければならない最も重要な任務である
コスト、設備維持、合格率、リーン生産は回路基板工場にとって非常に重要ですが、すべての回路基板人にとって、覚えておかなければならない最初のルールは、安全生産であるべきです。
安全はすべてより高い！
回路基板の生産過程は長く複雑で、多くの危険性がある。もしあなたがそれに注意しないと、災害を引き起こす可能性があります。
その中で、回路基板工場の火災は私たち回路基板人が最もよく耳にする「妖」です。
「火災はPCB業界の天敵」、「火災発生頻度が最も高い業界」と嘆く人がいる。PCB業界の30年以上の発展の歴史を振り返ると、火災に伴い、世界的に有名なPCB工場の多くが火災で焼失したと言えるだろう。
このような歴史的背景の下で、「金山銀山、消防を後ろ盾に」することはますます重要になってきている。そのため、生産過程では、回路基板スタッフは常に安全生産第一に注意し、未然に防止しなければならない！
提案：業界関係者によると、めっきとエッチングは最も火災を引き起こしやすい技術である、主な原因は化学処理の不適切、温度制御の不良と電線の脱落である。D=LECまたはその他の方法を用いて生産設備の安全リスク分析を行い、それから相応の予防措置をとり、効果追跡と検証を行うことを提案する。
