PCBニュース - 深セン回路基板工場：HDI回路基板積層構造

深セン回路基板工場：HDI回路基板積層構造1。簡単な一次組立プリント配線基板（PCB基板6層を一次積層し、積層構造は（1＋4＋1））である。このタイプのプレートは最も簡単で、つまり内部多層回路基板には穴が埋まっていない。ラミネートが完了しました。使い捨て積層板であるが、従来の多層回路基板の一次積層とよく似ているが、後続のプロセスが多層回路基板と異なる点は、レーザードリルなどの複数のプロセスが必要であることである。この積層構造は穴埋めされていないため、製造では、第2層と第3層をコアプレートとして使用することができ、第4層と第5層を別のコアプレートとして使用することができ、外層に誘電体層と銅を添加することができる。中間に誘電体層が積層された箔は非常に簡単であり、従来の一次積層板よりもコストが低い。

2.従来の1層のHDI回路基板（使い捨てHDI回路基板6層PCB基板、積層構造は（1＋4＋1））このタイプの基板の構造は（1＋1 N＋1）、（N塢¥2、N偶数）であり、この構造は現在業界で主流の1次積層基板設計である。内層多層板には埋め込み穴があり、2回圧着する必要がある。このタイプの主積層板は、ブラインドホール回路基板のほか、埋め込み式ビアを備えている。設計者がこのタイプのHDI回路基板を、上記の最初の簡単な一次組立基板に変換できれば、需給に有利である。私たちの提案によると、多くのお客様がいます。第2の伝統的な一次積層材料の積層構造を第1の簡単な一次積層材料に似たものに変更したほうがいいです。

3.従来の2層HDI回路基板（2層HDI 8層基板、積層構造は（1＋＋1＋4＋1＋1））。このタイプのプレートの構造は（1＋1）＋N＋1＋1）、（N墊¥2、N偶数）です。この構造は業界内の二次積層板の主流設計である。内層多層板には埋め込み穴があり、3回プレスしなければ完成できない。主な原因は、重ね穴設計がなく、生産難易度が正常であることです。上述したように、（3−6）層の埋込孔最適化を（2−7）層の埋込孔に変更すれば、一次圧入合併最適化プロセスを低減し、コスト低減効果を達成することができる。このタイプは次の例と似ています。

4.もう1つの従来の2層HDIプリント基板（2層HDI 8層基板、積層構造は（1＋1＋4＋1＋1））。このタイプのプレートの構造（1＋1＋N＋1＋1）、（N 226¥2、N偶数）は、二次積層構造であるが、穴を埋める位置が（3−6）層の間ではなく、（2−7）層の間にあるためである。この設計により、プレス時間を2倍に減らすこともでき、第二層HDIプレートに三次プレスプロセスを必要とし、二次プレスプロセスに最適化することができる。この板にはもう一つの制作の難しさがある。ブラインドホールには（1−3）層があり、（1−2）層と（2−3）層のブラインドホール−3）この層の内部ブラインド穴は充填穴によって作られ、すなわち二次堆積層の内部ブラインド穴は充填プロセスによって作られた。通常、充填プロセスがあるHDIのコストは、充填プロセスを行わないコストよりも高い。それはとても高くて、難易度は明らかです。そのため、従来の二次積層板の設計過程では、できるだけ重ね目設計を使用しないことをお勧めします。（1〜3）個の盲孔を交錯する（1〜2）個の盲目と（2〜3）個の埋め込み（盲目）孔に変換してみた。経験豊富なデザイナーの中には、このような簡単な避難所設計や最適化を採用して、製品の製造コストを削減することができます。

5.別の非従来の2層HDI回路基板（2層HDI 6層PCB基板、積層構造は（1＋1＋2＋1＋1＋1））。このタイプのプレートの構造（1＋1＋N＋1＋1）、（N 226¥2、N偶数）は、二次積層構造であるが、層をまたぐブラインドホールも存在し、ブラインドホールの深さ能力は著しく向上し、（1−3）この層のブラインドホールの深さは従来の（1−2）層の2倍である。このような設計のお客様には独自の要件があり、（1～3）スパンブラインド穴をスタック穴にすることはできません。タイプの盲穴（1-2）（2-3）は盲穴で、このような層をまたぐ盲穴はレーザーで穴をあけることが難しいだけでなく、後続の銅浸漬（PTH）とめっきも難点の一つである。一般的には、一定の技術レベルを持たないPCBメーカーはこのようなプレートを製造するのが難しく、従来の二次積層板よりも生産難易度がはるかに高いことが明らかになった。特別な要件がない限り、この設計は推奨されません。

6、二次積層HDIは盲孔積層設計を採用し、盲孔は埋孔（2-7）層の上に積層されている。（二次積層HDI 8層PCB板、積層構造は（1＋1＋4＋1＋1）このタイプの板の構造は（＋1＋N＋1＋1）、（N塢¥2、N偶数）であり、この構造は現在の業界の一部の二次積層板にこのような設計があり、内部の多層板には埋め込み穴があり、2回積層する必要がある。主な特徴は、上の5点目の層間ブラインド設計ではなく、層間穴設計です。この設計の主な特徴は、ブラインドホールを埋め込み穴（2〜7）の上に積層する必要があり、これにより生産の難しさが増すことである。埋設穴の設計は（2-7）-7）階層化により、一次積層を減らし、プロセスを最適化し、コスト削減の効果を達成することができる。

7.二次積層HDI（二次積層HDI 8積層板、積層構造は（1＋1＋4＋1＋1））の層間ブラインド設計。このタイプのプレートの構造は（1＋1＋N＋1＋1）、（N墊¥2、N偶数）です。この構造は、工業的には製造が困難な二次積層板である。この設計を採用すると、内層多層板は（3-6）層に埋め込み穴があり、完成するには3回のプレスが必要である。主に層をまたぐブラインド穴の設計があり、生産が難しい。一定の技術力を持たないHDI PCBメーカーでは、このような二次組立プレートを製造することは難しい。もしこのような層間盲孔（1−3）層があれば、（1−2）と（2−3）盲孔に対して分裂を最適化する。このような盲孔を分裂させる方法は上述の第4点と第6点の分裂方法ではなく、交互盲孔である。分裂方法は生産コストを大幅に削減し、生産プロセスを最適化する。

8.その他の積層HDIボードの最適化。3層プリント基板または3層以上のPCB基板も、上記で提供された設計概念に基づいて最適化することができる。完全な3層HDIボードは、生産プロセス全体で4回のプレスが必要です。上記の一次積層板または二次積層板と同様の設計思想を考慮することができれば、一次積層板の製造プロセスを完全に低減し、それによって板を改良することができる。生産高私たちの多くのお客様の中には、このような例があります。最初に設計された積層構造は4回のプレスを必要とした。積層構造設計の最適化を経て、PCBメーカーの生産は3回のプレスしか必要としない。3層積層板に必要な機能を満たすことができます。