Aを設計するとき PCBボード, 基板面積や複雑な配線の制限によって, SMDコンポーネントのパッド上にビアをパンチすると考えられる. 支持と反対の2つの意見が常にありました. しかし、一般に, 著者の長年の実務経験に基づきます, パッドに穴をあける方法は、SMDコンポーネントの仮想はんだ付けを引き起こす可能性があると感じます, だから最後の手段として注意して使用してください. 以下の2点を簡潔に述べる.
サポート:
一般に、パッドに穴を通すことの目的は過電流能力を強化するかまたは放熱を高めることである。したがって、裏面は、主に銅であり、電源または接地に接続する。SMDコンポーネントはまれに配置されます。このように、リフローはんだ付け時の錫漏れを防止するために、ビアの裏面にグリーンオイルを添加することができ、問題が解決される。これは、私が触れたサーバーマザーボードの電源部がどのように扱われるかということです。
反対する
一般に、リフローはんだ付けプロセス又はウエーブはんだ付けプロセスのいずれかでSMD部品を使用することができる。ウエーブはんだ付けにはパッド密度が高すぎることが必要である。あまりにも濃いパッドは簡単にスズで短絡を引き起こすことができます。smd icピンは比較的高密度である。リフローはんだ付けを使用。好ましい解決策である。
挿入ファイルはウェーブはんだ付けを使用することができます。
ウエーブはんだ付けとリフローはんだ付けについては,インターネット上で多くの紹介がある。
エンジニア PCB設計, デザイン方法を知る前にこれらの生産プロセスを理解してください.
Protelのファンアウトルールは、パッド上のビアをパンチを禁止しています。
伝統的な職人は、はんだがビアに流れ込むので、これを禁止します. つのプロセスがあります, マイクロビアとプラグ穴, バイアをパッドに置くことができる, しかし、彼らは非常に高価です. どうぞご相談ください PCB工場.
パッドに穴をあけないようにしているので、半田付けが悪いということがあります。レイアウトを整理し、小さなビアの場所はまだ見つける必要があります。
しかし、SMDコンポーネントの場合、はんだはリフローはんだ付け中にビアを通って流れる。だから注意してそれを使用します。