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PCB 問題は、湿気に敏感な電子部品も湿気をコントロールする必要があります?
これは友人によって尋ねられる質問です、そして、私はそれが多くの友人が持っている質問でもあると思います。非ICパッケージ部品は同様のMSL仕様を持っていますか？例えば、コネクタ、周波数成分、受動部品など第二に、これらのパッケージされていない部品を倉庫に1年以上保存する場合は、使用することができますか？または焼成後にそれを使用し続けることができますか？
IPC JEDEC J - STD - 033湿度調節部（MSD）の制御は基本的にICやその他のパッケージ部品にのみ適用可能です。その主な目的は、リフロープロセスが急速に加熱され高温になるときに生じるパッケージ部品内の水分を避けることである。ポップコーンまたはデラミネーションの望ましくない現象。しかし、多くの友人は、他の非パッケージ化された電子部品（コネクタ、周波数成分、受動部品など）が、それらの水分感度レベルのために制御される必要があるかどうかについて、依然として当惑しているように思われる。
他の非カプセル化された電子部品については、水分の制御は必ずしも必要ではないが、これらの電子部品に対する水分の影響及び結果は考慮すべきである。私はすべての答えを伝えることはできませんが、基本的には以下の2つの側面に分けられます。
吸湿しやすい素材を使用するかどうか。
コネクタを例に取りましょう。PA 66ニロンなどの水分を吸収しやすい樹脂を使用する場合は、その湿気の影響を特に注意しなければなりません。私の経験は、このタイプの樹脂は、特に高温後、吸湿後に脆くなることを示している。より脆くなる。できれば、PA 66樹脂をLCP樹脂と交換してください。
半田フットメッキを空気に晒して酸化や錆を起こしやすいかどうか。
私の友人のほとんどは「水分はほとんどの金属表面酸化を促進する」と知っているハンダ足の表面処理コーティングが錫（錫）または銀（Cooper）であるならば、酸化を避けるためにその湿気を特別な支配であることを勧められます。
以上の2つの理由により、電子部品が湿度制御の対象となっているかどうかは、異なる部分（ケースバイケース）に依存すると言える。提案は以下の通りである。
ハンダ付けを必要とするすべての部品は、材料水分吸収とはんだ足酸化の速度を減らすために、24時間の温度と湿度で制御された環境（少なくとも空気調節室で）に格納されなければなりません。もちろん、真空包装にはドライバッグを入れる方が良い。
湿気を吸収しやすく、はんだ足が酸化される部分については、湿度感度制御が必要である。水分感レベルを設定するには、経験によって異なります。
さらに、これらのパッケージされていない部品が1年以上倉庫に保管されて、それらを使用したいならば、彼らは焼かれる必要がありますか？焼けた後でも使用できますか。
この質問は部品のはんだ足が決定する前に酸化されたかどうかにかかっている。最初に「溶接性試験」をすることをお勧めします。ハンダ足がすでに酸化して、錫を食べることができないならば、ベーキングは役に立たないです。金属の「酸化」は基本的に不可逆的反応である。すなわち、再焼成は酸化されたはんだ足を酸化前に戻すことができない。なぜなら、焼成の主な目的は部品から水分を除去することであるからである。
溶接性が問題でないと判断された後に、湿気が部品に影響を及ぼすかどうかまだわからないならば、若干の不必要なトラブルを避けるために、湿気を除去するために低温ベーキングのためにパーツを送ることを勧められます。
酸化された部分はどのように処理しますか。
一般的に、電子処理中にはんだ付けされていても、その品質を保証することは困難である。通常は脱酸・再電解めっきのために元の工場に送り返す方が良い。しかし、この方法は、時間の無駄だけでなく、お金の無駄です。それが処理されても、機能が正常であることを確実にすることができないかもしれません。最良の方法は酸化を避けることです。
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