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PCB プラスチック射出成形後の完成品の収縮・抑うつの原因と解決方法
まず第一に、ほとんどの物体はいわゆる「熱膨張と収縮」現象を持つことを理解しなければならない。プラスチック製品についても同様である。プラスチックが射出されるとき、樹脂を溶かすために、高温を使わなければなりません。射出した金型を射出した後、冷却して成形する。したがって、金型からプラスチック製品を成形した後に、収縮が生じる。これは当然のことであり、すべてのプラスチック材料の仕様も収縮率を示します。さらにプロのものは、水平方向と縦方向の収縮率を提供します。
したがって, 一般的に見られる塑性収縮問題は局部収縮の不均一性に起因する外観現象である. 他の2つの現象：「不満足な注入」と「風」は、類似現象と「部分的な不均一な収縮」に似ています, それで、それはしばしば「収縮」問題と分類されます.
The following explains the reasons and solutions for the shrinkage and depression caused by these three different reasons (some of the data here are collected from the Internet, and some are compiled from my own experience):
1. Shots that are not full
Shrinkage caused by insufficient filling in the plastic mold cavity is usually caused by insufficient feed, 射出圧力によって生じる, または、プラスチック製品のプロファイルが厚すぎるか、厚さの違いが大きすぎる.
通常の解決策は通常次のとおりです, the purpose is to increase the amount of glue injection:
Increase the injection pressure and prolong the injection time. (The same mold is set up, 射出圧力は小さい, 射出圧力よりも収縮しやすい.)
Increase the feed volume.
保持圧力を増加し、保持時間を延長する. (Assuming the same mold structure, 収縮は、注入ゲートから遠く離れて発生する可能性が高い, 注入ゲートから遠く離れているので, 射出圧力が低い, そして、注射の間、圧力を維持するのは難しいです. 自然に, より強力になる. .
プルーゲートのサイズを大きくする.
Move the spout to a place where it is easy to shrink
Speed up the shot. 一部の型は予熱システムを持たない. この時に, 金型内のプラスチックの冷却を未然に防ぐため、プラスチック射出成形の速度を上げる必要がある, その後の注入量をブロックするために.
注入速度を減らす. それは予熱システムで金型に適しています, 金型ベースのすべての場所に完全にプラスチック射出成形を行うことです.
厚い部分を通過するときに減速する.
2. Pack wind
"Winding" is the lack of material caused by the inability of air to effectively escape the mold cavity so that the plastic cannot be effectively injected into a corner of the mold. 一般に, “ラップ風”のための最も一般的に使用されるソリューションは、通気口を増やすことです, しかし、ベントは簡単に長い時間の後にフラッシュを生成します.
The following methods can also change the position of the "wind" or reduce the phenomenon of wind:
Reduce the speed of injection. 空気が型空胴から脱出する時間を許容する, また、低コーナーでは不十分な材料の問題を撮影することができますて. それは予熱システムで金型に適しています.
接着剤注入位置の変更. 金型内で流動するプラスチック材料の経路, そして、残りの空気の位置も変更されます.
3. Uneven cooling rate after plastic injection
Most objects have the so-called "thermal expansion and contraction" phenomenon, プラスチック製品についても同様である. ある収縮率によると, プラスチックの肉を厚くする, 収縮サイズが大きい.
厚さ2の丸いプラスチック製品の後、それを想像してください.注入は0 cm, それが空気にさらされるので、プラスチックの外側の部分は冷却されるでしょう, そして、ボリュームを最初に削減されます, しかし、プラスチック製品の中央の温度はそれに包まれます, だからしばらくは冷却できない. この時に, 既に冷却され始めた外側部分は、内側に冷却されていないプラスチック部品を引っ張ります, だから後の部分は冷却される, ボリュームが小さくなる. その結果、上部と下部のサンドイッチの中央の内側と外側の2つの円の収縮マークがあることです.
不均一な厚さと大きな違いのあるプラスチック製品の設計にこの概念を適用する. 例えば, 5 cm角の完成品は、厚さ2 cmである, そして、外周は0の厚みを有する.センターの5 cm. 0.5 cmワイドフランジ. The thinner part (0.5cm * 0.5cm flange) will be cooled first, そして、ボリュームが削減され、finalized, but the thicker part (middle 5cm * 5cm) will slowly cool down later, そして、ボリュームも縮小します. 上下方向の中央の表面で収縮する, 外側フランジが最初に冷却したので, 肉を盗む場所はない, それで、私は肉を上と下の表面に盗まなければなりません.
プラスチック射出成形後の不均一冷却速度に起因するこの種の収縮問題, the solutions are as follows:
Extend the cooling time. 一部のカビは冷却水チャンネルで設計される. 水チャンネルの場所は、プラスチック肉が比較的厚い場所に置かれるのがベストです, また、金型内の冷却時間を延長することもできる. 目的は、プラスチックの冷却速度をバランスさせることです.
収縮が起こる設計溝. 収縮は遅い冷却に起因するので, stealing the plastic meat (groove) can increase the area of contact with the air, 冷却速度を上げることができます, そして、この場所で収縮は起こらない.
金型温度を下げる. このように, 射出後の完成品の温度と冷却後の室温との温度差を小さくすることができる.
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