PCBニュース - PCB問題のいくつかの可能性のある原因鍵の詰まり

PCB問題のいくつかの可能性のある原因鍵の詰まり

キーボードキー[キー]は、キーを押した後にリバウンドできない（キーが引っかかる）、または一定期間後に正常な位置にリバウンドしないことを意味します。私たちは「怠惰な鍵」や「鍵の詰まり」と呼ぶことがあります。英語では、私たちの多くはこのような悪い鍵を総称して「鍵押さえ」と呼んでいます（英語はまた教え始めました！）。今日私がお話しする話題はキーカードの鍵です。私が鍵を紹介したとき、私は少し言及しましたが、それは完全ではありません。ちょうど会社で最近このような問題が発生しました。次はこの話題を整理してみましょう！

まず自分で考えてみましょう。「キーホルダー」の基本的な原因は何ですか。

経験によると、95%以上の欠陥は「ボタンを押した後の反発力がボタンとプラスチックの穴壁との間の摩擦力より小さい」ことに起因している。しかし、私のデザインでは、ボタンがプラスチックケースの穴の壁（RDでの新しい声）にぶつからないようにしていますか？はい、しかし、生産には公差があります。ボタンを押すときは必ずしも垂直ではありません。ボタンを押したときにボタンが傾いていると、プラスチックケースの穴壁と摩擦する可能性があります。

摩擦に加えて、多くの可能性のある原因が発生した。

1.ボタンの反発力（F 3）が小さすぎる

この反発力はボタンのデザインに直接関係しています。一般的には、F 1が大きくなれば、F 3もそれに続く。厳密には、F 3は実際にはF 2に従うが、F 2はF 1に基づいている。

ボタンの反発力が小さすぎると、押したボタンが効果的に持ち上がらず、【キー】の確率が大幅に増加します。また、現在ではボタンのほとんどがゴム製になっています。設計値がまあまあであれば、ゴムの硬さとボタンのウェブ（斜壁）の厚さをチェックすることをお勧めします。この2つの値はボタンの強度に直接影響します。

2.ボタンとプラスチック穴の間の隙間が小さすぎる（各側に0.25 mm以上残しておくことを推奨）

こんなに長く働いていて、私はよくいくつかの機関技師が無邪気に思っていることを発見して、彼が絵を出しさえすれば、回路基板メーカーは必ずしなければならないと思って、また、完璧を堅持し、ボタンを押し続けるID（工業設計）エンジニアも見たことがあります。プラスチックの穴の壁の間の隙間はできるだけ小さいはずなので、0.1 mm以下の隙間設計が出てきました。

実際には、すべての寸法と公差を制御できれば、0.1 mmの隙間は確かに量産を実現することができますが、ゴムキーを選択すれば、一般的な工場の標準公差は+/-0.3 mmです。より良い工場やスクリーニングを支援したいメーカーは+/-0.15 mmに達することができて、これはとても良いです。この時、0.1 mmの隙間の設計は多くの人を殺すはずで、しかも量が多ければ多いほど惨めになる。そして羊毛は羊から出てきて、メーカーが選別したコストは部品の価格に反映される。

投入されるゴム材料の量の制御が不安定であるため、ゴムボタンの全体寸法が増減しやすい。

3.ボタンを最後まで押した場合、それは筐体表面より低い（筐体表面より0.6 mm以上を推奨）

筐体の表面より下になるボタンを押したことがあるかどうか分かりません。それを押した時、あなたはどんな感じがしますか。1、2回押すと、何も感じないかもしれません。しかし、常にボタンを押す必要があれば、指が痛いはずです！指が箱に直接触れたからだ。

また、ボタンがハウジングの表面よりも低い場合は、[キーが引っかかる]現象を引き起こす可能性があります。想像してみてください。椅子に座っていると、隣に肩と頭を押してくれる人がいます。この人が同じ力を使っていると仮定すると、これはあなたにとって立ち上がりやすい。経験がなければ、周りの友人と実験をすることで経験を得ることができます。

以上の2つの理由、つまりユーザーの不快感と[キー]のリスクに基づいて、ボタンを押した後に筐体の表面より少し高くなるように設計するのがより良い選択です。もちろん、ボタンが十分に大きい場合は、携帯電話のケースに指を触れさせません。

4.プラスチック穴分離ワイヤのバリが大きすぎるか、ハウジングの最外縁部に位置している

一般的に、鍵をうまく押したい場合は、プラスチックの鍵穴の壁をできるだけ滑らかにして、鍵とコインの摩擦を減らすべきです。残念なことに、プラスチックを注射するといわゆる雄型と雌型が出てきます。金型がクランプされているところには、プラスチックの穴の内側に現れる離型線閃光（閃光、中国大陸では「閃光」と呼ばれる）があります。射出回数が増えるにつれて、ダイシングラインが厚くなり、つまりバリが大きくなるため、摩擦力が高くなり、「キージャム」が発生します。

また、このダイシングラインがケースの最外縁に落下すると、手動圧子が形成されます。そのため、通常は成形ラインをできるだけ筐体内部に近づけることが要求されるが、プラスチックの離型の要求のため、通常は成形ラインを低くすることは不可能である。この場合、ボタンとハウジング孔との間に一定の隙間を作ることがより重要になる。（基板メーカーによる説明）