PCBニュース - 電子製造工場はどのように回路基板を生産するか

電子製造工場はどのように生産するか 回路基板

最近では、回路基板の組み立ては、はんだを介して電子部品をプリント基板に半田付けする。このはんだ付けプロセスは、表面実装技術（SMT、表面実装技術）またはウェーブはんだ付け（ウェーブはんだ付け）を介して、これを達成することができる、もちろん、また、手ですべてを溶接することができます。

ウエーブはんだ付けは製品ではめったに使用されないので，この論文は回路基板アセンブリはんだ付けのための表面実装はんだ付け（smt）を紹介するだけである。基本的には、現在のSMTプロセスは1ストップ動作、すなわち、SMT生産ラインに空のボードが配置され、最終的にボードが排出され、同じ生産ライン上に組み立てられる。

以下の手順では、空のボードローディングからボードアセンブリまでのプロセス、および品質保証後のプロセスを簡単に紹介します。

ベアボード

回路基板の組み立ての第一歩は、裸のボードをきちんと配置して、それらをmagzineに置くことです。マシンは自動的に1つずつSMTアセンブリラインにボードを送信します。

The ファースト step for the プリント回路基板(PCB) to enter the SMT 生産ライン is to print solder paste. 正直である, これは彼女の顔にマスクを適用する女の子のようなビットです. ヒア, はんだペーストははんだ付けされる必要がある部分のはんだパッドに印刷される. 上記, これらのはんだペーストは溶融し、電気部品をはんだ付けする 回路基板 高温リフロー炉を通過する場合.

はんだペースト印刷の品質は、次の部品のはんだ付けの品質に関連しているので、いくつかのSMT工場は、印刷されていないボードがあれば、はんだペースト印刷後のはんだペースト印刷の品質を確認するために、光学機器を使用する。それを壊して、それの上でハンダペーストを洗って、それを再印刷するか、余分なはんだペーストを除去するために修理方法を使ってください。

ここで、いくつかの小さな電子部品（例えば、小さな抵抗器、コンデンサ、およびインダクタ）が回路基板上に最初に印刷される。これらの部品は、回路基板上に印刷されたばかりのハンダペーストによってわずかに立ち往生されるので、印刷の速度が非常に高速であっても、ほぼ機銃のように、ボード上の部品は飛び去ることはないが、大部分は高速機では使用されず、当初はヒットした小さな部品の速度を遅くする。第二に、ボードの急速な動きのため、部品は元の位置からシフトすることを恐れている。

スロースピードマシン, 比較的大きな電子部品, BGA ICなど, コネクタ... etc. これらの部品は正確に位置決めする必要がある, アライメントはとても重要です. 過去に, 私は部品の位置を確認するためにカメラを使った, だから速度はずっと遅い. ここのパーツの大きさにより, リール包装には常にテープがありません, and some may be in tray (Tray) or tube (tube) packaging. しかし、あなたが望むならば SMT パレット又は管状包装材料を食べる機械, 追加のマシンを設定する必要があります.

一般的に、従来のピックアンドプレイス機は、吸引の原理を使用して電子部品を移動させるので、部品をピックアップするためにピックアンドプレースマシンの吸引ノズルのためにこれらの電子部品の上部に平らな表面がなければならない。しかし、これらの電子部品には平坦な表面がない。このとき、これらの特殊形状のノズルに特殊なノズルを注文したり、フラットテープの層を部品に付着させたり、平らな面を削る必要がある。キャップ.

すべての部品が 回路基板 and go through the high temperature reflow oven (reflow), 通常、チェックポイントはオフセットまたは不足している部品の欠点を選ぶためにセットされます... etc., 高温炉が通るから. 後, あなたがまだ問題を見つけるならば, you must move はんだ付け用鉄 (iron), これは、製品の品質に影響を与える, そして、追加費用があります加えて, いくつかの大きな電子部品、または伝統的な部品またはいくつかの特別な理由を浸す, パンチングで操作できない部品/配置マシンも手動で配置されます.

また、いくつかの携帯電話ボードのSMTはまた、リフロー前に品質を確認するリフロー炉の前にAOIを設計します。部分的にシールドフレームをマークするため、リフロー炉の後に半田をチェックできない場合がある。セックス。

リフロー炉（リフロー）の目的は、はんだペーストを溶融し、部品足と回路基板上に共通の金（IMC）を形成すること、すなわち回路基板上の電子部品をはんだ付けすることであり、昇温の温度プロファイルは回路基板全体のはんだ付けの品質に影響することが多い。はんだの特性により、一般的なリフロー炉は予熱域、湿潤帯、リフローゾーン、冷却ゾーンを設定する。SAC 305はんだペーストの現在の無鉛プロセスでは、その融点は約217℃°Cであり、これはリフロー炉の温度がこの温度より少なくとも高くなければならないことを意味し、はんだペーストを再溶融する。また、最高温度は250℃程度を超えてはならない。または溶融する。

基本的には、回路基板がリフロー炉を通過した後、回路基板全体が完成する。ハンドはんだ付け部品の例外があれば、回路基板の欠陥や不具合を検査してテストする。

すべてのSMT生産ラインは光学検査機（AOI）を有する。AOIの設置の目的は、次のようなオープン・ショート・エレクトロニック・テスト（ICT）には高密度の回路基板を用いることができないためであるが、AOIを用いているが、光学的に盲目になっているため、一部の半田は判断できない。現在では、部品が墓石や側面、欠け部品、変位、極性方向、錫ブリッジ、空半田などをチェックすることができますが、偽溶接、BGA溶接性、抵抗値、静電容量値、インダクタンス値などの部品の品質を判断できないので、ICTを完全に交換する方法はありません。

したがって、IRIのみをICTに置き換える場合には、依然として品質上のリスクがあるが、ICTは100 %ではない。テストカバレッジ率は互いに補償されるだけでよい。私は100 %を達成することを望むので、私はトレードオフをしなければならない..

ボードを組み立てた後、それは自動的に選択し、その品質に影響を与えることなくボードを配置するSMTマシンを許可するように設計されているMagzineに返されます。

完成品検査(視覚検査)

なお、一般的なSMTラインは、AOI局が存在するか否かに関わらず、回路基板を組み立てた後に不良があるかどうかをチェックするために回路基板目視検査エリアを設定する。葵駅があれば目視検査員を減らすことができる。数量は、我々はまだAOIを読むことができないいくつかの場所をチェックしたり、悪い葵をチェックする必要があるので。

多くの工場がこの検査所で目視検査用のテンプレートを提供します。これは視覚検査器にとって重要な部品とその極性を検査するのに便利です。

タッチアップ

いくつかの部品が生産できないならば SMT, 手で溶接部品をタッチする必要があります. This is usually placed アフター finished product inspection to distinguish whether the defect comes from SMT またはそれ以降のプロセス. 部品の再結合, use a soldering iron (iron) and a solder wire. 半田付け中, the soldering iron, 一定の高温で維持される, 温度が上がるまで錫線を溶ける部分まで足を叩きます, そして、錫をワイヤーに溶かします, そして、錫ワイヤー冷却後, 部品をはんだ付けする 回路基板.

手溶接部分にはいくつかのヒュームがあり、これらのヒュームは多くの重金属を含有する。したがって、操作領域は、ヒューム排気装置を備えなければならず、オペレータにこれらの有害なヒュームを吸入させないようにしてください。いくつかの部分がプロセスの必要性のためにプロセスの後段に配置されることを思い出させる必要があります。

回路基板のオープン／ショートテスト

ICTの設定の主な目的は、回路基板上の部品や回路が開いているか短いかをテストすることです。加えて、これらの部品が高温リフロー炉を経ることを決定するために、抵抗、キャパシタンスおよびインダクタンスのような大部分の基本特性を測定することもできる。機能が破損した後、間違った部品、欠けている部品。など

回路試験機は、先進の、そして、基本の機械に分けられます。基本試験機は一般にMDA（製造不良解析器）と呼ばれている。機能は電子部品の基本特性を測定し、前述のようにオープン・ショートを判定する。

第1のレベルモデルのすべての機能を含むハイエンド試験機に加えて、テスト中のボードに電源を送信し、テストボードを起動し、テストプログラムを実行することができます、利点は、テストが部分的に次の機能テストマシン（機能テスト）を置き換えることができる状態で実際の電源の下で回路基板の機能をシミュレートすることができます。しかし、このハイエンドテストマシンのテストフィクスチャは、おそらく予備テストフィクスチャより15〜25倍高いプライベート車を購入することができますので、一般的に量産品で使用されます。より適切。

回路基板機能試験

機能試験

機能試験はICTの欠点を補うことであり、ICTは回路基板上の開放回路と短絡回路をテストするだけであり、BGAや製品などの他の機能はテストされていないので、回路基板上のすべての機能をテストするために機能試験機を使用する必要がある。

パネル

カンファレンスボード

一般 回路基板sは効率を上げるためにパネリゼーションを受けます SMT生産. 通常、1枚のボードにいくつかの数がある, such as two-in-one (2 in 1), four-in-one (4 in 1).. . 待ち. 組立作業完了後, it must be cut (de-panel) into single boards. いくつか 回路基板s with only single boards also need to cut off some extra board edges (break-away).

回路基板を切断する方法はいくつかある。あなたは、刃切断機械（得点）または直接マニュアル折りたたみ（推薦されない）を使っているV -カット（V -カット）を設計することができます。より正確な回路基板はパス分割切断機を使用する。（ルータ）電子部品や回路基板を傷つけることはないが、コストや作業時間は長い。