精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
コンポーネントの配置方法 SMTプロセス?
これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, その後fpcフレキシブル 回路基板製品は市場の最前線にある, and PCB工場 さらなる発展の機会を得る.
コンポーネントの配置場所?
より小さい構成要素, チップを含む, テープに保存される. 紙またはプラスチック材料テープを通して, コンポーネントは、同じ順序で1つずつ材料テープに埋め込まれます, それからロールに転がり込んだ. 材料帯には多数の標準サイズの穴がある, これらの穴は、材料コンベアの歯車に貼り付けられる, そして歯車は少しずつ材料を運ぶ.
材料コンベヤをfeidaという. 名前は純粋に翻字される, フィーダ. 本来の意図はフィーダだった, ブリーダー. この物の機能を鮮やかに表現します。配置機械への供給材料.
フェイダは配置機の両端にきちんと配置されている。配置機のロボットアームは、FEIDAから部品を拾い上げて回路基板上に配置するプログラムに従って設定される。
テープに編まれていない大型部品やバルク材については、パレット上に配置することもでき、ロボットはパレットから材料を拾うこともできる。
マニピュレータはどのようにそのような小さな部品をつかむか？
実際には、配置マシンのロボットアームは、コンポーネントをピックアップする指に依存しないが、真空で。各アームにはノズルが多く、各ノズルは1つの部品を吸い上げることができます。より多くの吸引ノズルで、ロボットアームは、1つの運動で多くの構成要素を拾い上げて、何度もそれを配置することができます。そして、より高い生産効率に終わります。
異なるサイズの構成要素は、異なる吸引ノズルを有する。高校物理学から、同じ圧力の下で、面積が大きいほど、力が大きいことが分かる。このため、チップやコネクタなどの重い材料を吸引するための吸引ノズルが大きくなる。抵抗および容量のための吸引ノズルはより小さくなければならなくて、0201のコンポーネントのための吸引ノズルはより小さくなければならない。
重いものは、彼らが動くとき、より大きな慣性を持ちます、したがって、配置機会はいくつかの地域に分けられます。大部分の領域のロボットアームはより遅く動く。そして、小さいコンポーネント領域ははるかに速く動く。
配置機の部品を選ぶ原理から、ピンやシンブルなどの尖った部品については、プラスチックカバーで出荷されることは理解できない。USBポートのような表面に小さな開口部を持つコンポーネントの場合は、工場を離れるときに高温粘着テープの小さな部分が添付されます。吸引ノズルの漏れを防ぐためである。
どのように、ロボットはどこでコンポーネントを配置するかについてわかっていますか？
なお、製造材料には、回路基板上の各部品の座標を示す座標ファイルが存在する。オンライン配置の前に、生産ラインエンジニアは生産材料に直面して、各々のコンポーネントの配置情報を配置マシンのオペレーティングソフトウェアに入れます。
このように、配置マシンはどのフィーダをどのように多くのコンポーネントを取得し、どこで回路基板上に配置を知っている。
このプロセスは工場でプログラミングと呼ばれます。SMT工場には専用のプログラムエンジニアがこの情報を入力する責任があります。何百もの構成要素を持つ回路基板のプログラミングは、半日以上かかる。
回路基板はコンベアベルトを介して配置機に送られる。コンポーネントは、素材ベルトであり、彼らはしっかりと立ち往生していない、彼らは横に振る。配置機は、回路基板の正確な位置を決定し、正確に部品を配置することができなければならない。
配置マシンは、ロボットアームを識別するためにカメラを使用します 回路基板 とコンポーネント. 各コンポーネントを取得後, 撮影される. この写真のイメージ認識を通して, それが吸われるかどうかを見ることができる. それが間違っているならば, システムは自動的に画像のデータに従って投稿します. フィルムの位置はある程度まで補正される, 運動は偏っている, そして、回転は曲がっている. 同様に, the 回路基板また、いくつかのマークポイント, 円形のパッド. カメラは、現在の位置を識別することができます 回路基板パッドの位置によって, そして、回路基板に対するコンポーネントの座標に従って、コンポーネントを見つける. ロケーション.
