PCBニュース - PCBA外観検査不良

PCBA visual inspection is poor
Manufacturers and suppliers in the electronics industry rely on machine vision solutions to solve the most difficult production and packaging challenges while meeting stringent safety and quality requirements.

視覚センサ, ビジョンシステムと画像符号読取装置は電子材料における最も困難な応用要件を満たすことができる, 半導体, コンポーネント, integrated circuit (IC) packaging and electronic finished equipment.

優れた視覚技術と頑丈なハードウェア, マシンビジョンは欠陥を除去できる, アセンブリの検証, そして、生産サイクルの間、情報を追跡して、集めてください, 品質を最大化するユーザの支援, 収率とトレーサビリティ.

PCBA 処理は一般に切断する, ブラッシング, パターン転写, 内層エッチング, 葵検査, 目標位置穴, ブラックニング, ラミネーション, 目標位置, ドリル, バリ取り, 無電解銅, めっき, 拭き, 外部光イメージング, 露出, 開発, パターンめっき, 外層エッチング, 葵検査, ワイプボード, ソルダーマスク文字, スプレーティン, 形状, ポイントテスト, 最終検査, OSPコーティング, 包装及び他の多数のプロセス. の安定性の PCBボード 機能, PCB表面欠陥検出は高い検出精度と信頼できる照明効果を必要とする.


プロジェクトテスト要件によると, the light source must meet the following conditions:

1. 光源は、カメラの非常に短い露出時間を満たすのに十分な明るさを有する.

2. 光源は十分な発光方向を有する, 各位置で得られる照明は均一である, カメラによって収集される被測定物の表面は均一である, 詳細は不明, コントラストが高い, そして、明るいスポットと眩しい.

3. 光源の側面はねじ固定された取付穴32で設計されている.

4. 光源は効率的な放熱装置を有する, これは、1日24時間働く光源のために良好な放熱を提供する, これは、光源の明るさの減衰は、1年以内に小さな範囲内にあることを確認することができます, 頻繁に明るさを調整する必要がない間.

5. 光源コントローラは定電流コントローラである, 定電流出力を保証できる, そして、光源の明るさが安定していることを保証するために、定電流精度が1 %と高い.
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