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FPCコスト分析

PCB工場:回路設計が比較的簡単なら, 総容積は大きくない, そして、スペースは適当です, 伝統的な内部接続方法のほとんどはずっと安い. 回路が複雑ならば, 多くのシグナルを処理する, または、特別な電気的または機械的性能要件, FPCはより良いデザイン選択. アプリケーションのサイズと性能が、剛性回路の容量を超えるとき, フレキシブル組立方法は最も経済的である. 5ミルのスルーホールを有する12ミルのパッドと、3 mil線と間隔を有するFPCとをフィルム上に形成することができる. したがって, チップをフィルムに直接取り付けるのはより信頼性がある. それはイオン穿孔汚染の源であるかもしれない難燃剤を含んでいないので. これらの膜は、より高いガラス転移温度を得るために、より高い温度で保護及び硬化することができる. フレキシブル材料が剛性材料と比較してコストを節約する理由はコネクタの除去である.

FPCの価格高騰の原材料は高価な原料である。原料の価格は大いに異なります。最低コストのポリエステルFPCで使用される原材料のコストは、剛性回路で使用される原材料の1.5倍である高性能ポリイミドFPCは4倍以上高い。同時に、材料の柔軟性は製造工程中に処理を自動化することを困難にし、出力の減少をもたらす欠陥は、フレキシブルな付属品および断線を剥離することのような最終的なアセンブリプロセスで起こりそうである。この種の状況は、デザインがアプリケーションに適していないときに起こりそうです。曲げや成形による高応力下では、補強材や補強材を選択することが多い。原料費は高く、製造が煩雑であるが、折り畳み可能で、曲げやすく、多層のスプライシング機能は、全体のアセンブリのサイズを小さくし、使用される材料は減少し、総組立コストが低減される。

FPC産業は小さくて急速な発展を遂げている. 高分子厚膜法は効率的で低コストの製造プロセスである. このプロセスは安価なフレキシブル基板上に導電性高分子インクを選択的にスクリーン印刷する. 代表的フレキシブル基板はPET. ポリマー厚膜導体は、シルクスクリーン充填金属フィラー又はカーボン粉末充填剤を含む. ポリマー厚膜法自体は非常にクリーンである, 鉛フリーSMT接着剤を使用, エッチングされる必要はない. 付加技術と低基板コストの使用のため, ポリマー厚膜回路は1である/銅ポリイミドフィルム回路の価格の101です/2から1/3剛性の価格 回路基板. ポリマー厚膜方法は、デバイス100のコントロールパネルに特に適している. 携帯電話などの携帯用製品, ポリマー厚膜法は、成分を変換するのに適している, プリントのスイッチと照明デバイス 回路基板 ポリマー厚膜方法回路に. それだけでなくコストを節約, エネルギー消費を減らす.

一般に、FPCは、剛性回路より高価であり、コストが高い。FPCを製造する場合、多くの場合、多くのパラメータが許容範囲を超えているという事実に直面しなければならない。FPC製造の難しさは、材料の柔軟性にある。

前述のコスト要因にもかかわらず, フレキシブル組立価格は下落している, 伝統的な剛体回路に近い. 主な理由は、新しい材料の導入です, 生産工程の改善と構造変化. 現在の構造は、製品の熱安定性をより高くする, そして、材料ミスマッチはほとんどない. いくつかのより新しい材料はより薄い銅層に起因するより正確な線を作り出すことができる, 部品の軽量化と小空間の最適化. 過去に, 圧延箔を接着剤塗布媒体に接着した. 現代, 接着剤を使用せずに、銅箔を直接媒体上に形成することができる. これらの技術は数ミクロンの銅層を得ることができる, 3 mを得る. 幅さえ狭い1つの精密な線. 接着剤除去後, FPCは難燃性を持つ. これは、UL認証プロセスを高速化し、さらにコストを削減することができます. FPCボード はんだマスクおよび他の表面コーティングはさらにフレキシブルアセンブリのコストを低減する.

今後数年で、より小型で、より複雑で、より高いアセンブリコストFPCは、より新しいアセンブリの方法を必要とし、ハイブリッドFPCを追加する必要がある。FPC産業への挑戦は、コンピュータ、遠隔通信、消費者需要、そして活発な市場とのペースを保つために、その技術的利点を使用することです。