精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
溶接ペーストはSMTプロセスのリフロー溶接プロセスの基本的な構成部分である。表面を清浄にし、最終的に溶接点を形成する溶接材料に必要な溶接剤を提供します。半田ペーストは、リッチフラックス溶液に溶解した金属粉末粒子からなる。溶接ペーストは表面実装部品の生産において多くの重要な用途がある。有効な溶接に必要なフラックスを含んでいるので、フラックスを単独で添加し、フラックスのような挿入装置の活性と密度を制御する必要はありません。リフロー溶接の前に、フラックスはまた、表面実装アセンブリの配置および移動中に一時固定として使用することができる。明らかに、溶接ペーストを正確に選択することは、信頼性があり欠陥のない表面を製造するために重要である。
設備を設置することは非常に重要です。以下の点は、ペーストを選択する際の参考になります。
1.ペースト中のフラックス活性の選択
フラックスはペースト担体の主要成分の1つである。半田ペーストには、R半田（樹脂半田）、RMA半田（中活性樹脂）、RA半田（完全活性樹脂）の3種類の異なるタイプの半田を使用することができます。RMA及びRAフラックス中の活性化剤は、金属表面の酸化物及び他の表面汚染物を除去し、溶融フラックスの表面実装パッド及びアセンブリ端子又はピンへの浸透を促進することができる。表面実装プリント基板の表面清浄度と装置の鮮度に応じて、通常は中程度の活性を選択し、必要に応じて高活性または不活性レベル、および超活性レベルを選択することができる。
2.ペースト粘度の選択
半田ペーストの粘度は通常Brookfield粘度計で測定される。半田ペーストの粘度は、適用プロセスの特性（スクリーン数、ブレード速度など）に依存します。スクリーン印刷の場合、粘度は通常、400000〜600000センチポアズ（cps）から選択される。サブモールド印刷では、より高い粘度を選択する必要があります。粘度範囲は800000～00000 cpsです。シリンジを使用して分配する場合、粘度は150000～30000センチポアズである必要があります。
3.半田ペースト中の金属含有量の選択
半田ペースト中の金属の含有量は半田のサイズを決定する。溶接ビードは金属百分率の増加に伴い増加するが、所与の粘度の金属含有量の増加に伴い、溶接ビードの金属含有量の微小な変化は溶接点の品質に大きな影響を与える。例えば、同じペースト厚では、金属含有量の10%の変化により、溶接点が多すぎて不足になる。一般的に、表面実装部品に使用される半田ペーストは、88%〜90%の金属含有量を有する半田ペーストを選択しなければならない。
4.半田ペースト中の半田粒子サイズの選択
半田粒子の形状は粉末の酸素含有量と半田ペーストの印刷可能性を決定する。楕円形粉末よりも球形粉末の方が良い。球形表面が小さいほど、酸化能力が低下する。
