PCB設計における共通の問題は何か
What are the common problems in PCB設計? 以下を見てみましょう。
パッドオーバーラップ
パッドの重なりは、孔の重なりを意味する。その理由は、ドリル加工の際に1箇所で複数回ドリル加工することでドリルが破損して穴が破損してしまうためである。
2. 2つの穴 多層板 重複.
第二に、グラフィックス層の乱用
いくつかのグラフィックス層には役に立たない接続があります。
2 .デザインは、より少ない行を必要とします。
3 .伝統的なデザインの違反、例えば、底層上の構成要素の表面設計および一番上の層の溶接表面設計、不便。
3 .文字のランダムな配置
(1)文字カバーのパッチパッドは、回路基板のオンオフテストや部品の溶接に不都合をもたらす。
2 .文字のデザインが小さすぎて、スクリーン印刷が難しくなります。それが大きすぎるならば、性格は重なって、区別するのが難しいです。
第四に、単一のパッド開口部の設定
1 .片面パッドは通常ドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。
2. 片面 パッドは、彼らがドリルされるならば、特別にマークされなければなりません.
第五に、ブロックを充填描画ボード。
ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロックの面積がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。
電気の形成は花のクッションと接続である
電源は花クッションパターンで設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、全ての接続ラインは孤立線である。電源のいくつかのグループまたは接地のタイプのために絶縁線を引くときに、2つのグループの電源を短絡するかまたは接続領域をブロック化するために、ギャップは残されなければならない。
つは、処理レベルの定義は明確ではない
1つのボードは、最上層に設計されています。前後の説明がない場合は、ハンダ付けの代わりに装置を備えてもよい。
(2)4層ボードを設計する場合、トップ、ミドル1層、ミドル2層、ボトム4層を使用するが、処理中はこの順に配置されない。
8 .設計上の充填ブロックが多すぎ、充填ブロックが非常に細い線で満たされている。
照明図面におけるデータ損失の現象があり、データが不完全である。
(2)光レンダリングデータ処理においては、充填ブロックが1行づつ並んでいるため、生成されるデータ量が非常に大きく、データ処理の難易度が向上する。
9 .表面実装装置のパッドは短すぎます。
あまりに密な表面実装装置のために、テストピンを設置するために、あなたは上下に(左右の)千鳥の位置を使わなければなりません。
10、大面積グリッド間隔が小さすぎる
大面積格子線を構成する同じラインの間のエッジは、あまりに小さく(0.3 mm未満)、そして、多くの損害を受けたフィルムはイメージが表示されたあと、回路基板に容易に取り付けられる。
11 .銅箔の大面積は外枠に近かった
大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mmである。
12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない
一部の顧客は予約層に輪郭線を設計した, 板層, 最上層, etc. これは難しい 回路基板メーカー どの輪郭線が支配的でなければならないかを決定するために.
グラフィックデザインは一様ではない
パターンめっきの際には、均一なメッキが品質に影響する。
14 .異常穴が短すぎる
特殊形状の穴の長さは幅2:1で、幅は1.0 mm以上とする。さもなければ、加工中にドリル加工機が破損し易くなり、コストがかかり、コストが上がる。
以上がPCBデザインの一般的な問題です。