PCBニュース - PCBボードに10個の放熱方法がある

のための10の放熱方法があります PCBボード

実際には10の放熱方法がある PCBボード! の熱放散 PCB回路基板 非常に重要な部分です, それでは、何の熱放散テクニックですか PCB回路基板, 回路基板製造業者の編集者が一人ずつ紹介します.

（1）現在使用されているPCBボード自体の熱散逸は、銅クラッド／エポキシガラスクロス基板やフェノール樹脂ガラスクロス基板であり、少量のペーパーベースの銅板が用いられる。これらの回路基板は優れた電気的特性及び加工性を有しているが、熱放散性が悪い。高発熱部品の放熱方法としては、PCB自体からの熱が熱を伝導することを期待することはほとんど不可能であるが、電子部品の表面から周囲の空気に放熱することはほとんど不可能である。

しかし, 電子製品は部品の小型化時代に入った, 高密度実装, 高発熱アセンブリ, それは、熱を放散させるために非常に小さい表面積で構成要素の表面に頼るのに十分ではありません. 同時に, QFPやBGAなどの表面実装部品の広範な使用のため, コンポーネントによって生成された熱は PCBボード 多量に. したがって, 放熱を解決する最良の方法は、加熱素子と直接接触するPCB自体の放熱能力を向上させることである. 伝わる.

（2）自由対流空気冷却を採用した装置では、集積回路（又は他の装置）を垂直又は水平に配置することがベストである。

放熱性を実現する合理的な配線設計。回路基板の樹脂は熱伝導性が悪く、銅箔のラインや穴は熱伝導性が良いので、銅箔の残りの割合を増し、熱伝導孔を大きくすることが熱放散の主要な手段である。pcbの放熱能力を評価するためには，熱伝導率の異なる種々の材料からなる複合材料の等価熱伝導率をpcbの絶縁基板に計算する必要がある。

4 .高発熱部品プラス放熱器・伝熱板PCB内の少数の部品が大量の熱を発生する場合（3未満）、ヒートシンク又はヒートパイプを発熱部品に添加することができる。温度を下げることができない場合、放熱器効果を高めるためにファン付きラジエータを使用することができる。加熱装置の数が多い場合（3以上）には、PCB上の加熱装置の位置及び高さに応じてカスタマイズされた特殊ヒートシンク、又は異なる部品高さ位置を切り出した大きな平坦なヒートシンクである大きな放熱カバー（ボード）を使用することができる。放熱カバーは、部品の表面に一体的に座屈し、各部品と接触して放熱する。しかし，部品の組立や溶接時の高さの整合性が悪いため，放熱効果は良くない。通常、熱放散効果を改善するために、柔らかい熱相変化熱パッドが、コンポーネントの表層に添加される。

5 .同じプリント回路基板上の装置は、発熱量および放熱量に応じてできるだけ配置する。冷却空気流の最上流の流れ（入口）において、発熱量が小さいか、熱抵抗が小さいデバイス（小信号トランジスタ、小型集積回路、電解コンデンサ等）、大きな発熱又は良好な耐熱性（パワートランジスタ、大規模集積回路など）のデバイスが、冷却空気流の最下流に配置される。

6. 水平方向に, 高出力デバイスは、その端部の近くに配置されるべきである プリント回路基板 熱伝達経路を短くすることができる垂直方向に, ハイパワーデバイスは、上部の近くに配置する必要があります プリント回路基板 できるだけ他の部分にこれらのデバイスの影響を減らすために. デバイス温度の影響.

装置のプリント基板の熱放散は主に空気の流れに依存するので、空気流路は設計中に検討され、装置またはプリント回路基板は合理的に構成されるべきである。空気が流れると、常に低抵抗の場所で流れやすい傾向にあるので、プリント回路基板上のデバイスを構成するとき、あるエリアに大きな空域を残すのを避ける。マシン全体の複数のプリント回路基板の構成は、同じ問題にも注意を払うべきである。

温度感受性デバイスは、最も低い温度領域（デバイスの底のような）に最もよく配置される。決して直接加熱装置の上に置きます。水平面に複数のデバイスを停滞させるのがベストです。

9 .最も高い電力消費と熱放散のために最も良い位置の近くで最も高い熱発生をもつ装置を整えてください。ヒートシンクがそれの近くに配置されない限り、プリント回路基板の角および周辺エッジにより高い発熱を有するコンポーネントを配置しないでください。電源抵抗器を設計するとき、できるだけ多くの装置を選んでください、そして、それがプリント板のレイアウトを調節するとき、それが熱放散のために十分なスペースを持つようにしてください。