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樹脂プラグホール回路基板製造業者

近年, 樹脂プラグの加工工程は、1990年代にますます広く使用されている PCB回路基板 工業, 特に高い層と高精度の製品 PCB多層回路基板 厚みが大きい. 人々は、緑色のオイルプラグホールまたはプレスフィット樹脂充填を使用して解決することができない一連の問題を解決するために、樹脂プラグホールを使用することを望みます. しかし, 回路基板プロセスで使用される樹脂の特性により, 樹脂封止製品の良質を得るために、回路基板の製造において多くの困難を克服する必要がある. だから、どのような樹脂プラグのプロセスを知っていますか? 次, 編集者 サーキットボードファクトリー 皆さんとお会いしましょう!

回路基板の外側の層には、樹脂プラグホールプロセスはない

（1）ネガフィルムの必要条件を満たすように外層を形成し、貫通孔径比を6：1とする。

年代のネガフィルムの必要条件 PCB回路基板 線幅/ラインギャップは十分に大きい, 最大のPTHホールは、ドライフィルム100の最大シール能力未満である, そして、回路基板の厚みは、ネガフィルム12によって必要とされる最大板厚よりも小さい. そして、ボードの特別な要件はありません, 特別なプロセスボードが含まれます：部分電気ゴールドボード, 電気めっきニッケル金板, ハーフホール, プリントプラグ板, リングレスPTHホール, PTHスロットなどのボード.

回路基板の内側層の製造-プレス-ブラウニング-レーザードリル-デブラーニング-外側層ドリル-銅浸漬-ホールボードホール充填メッキ-スライス解析-外層パターン-外層酸エッチング-アウターレイヤーaoi -正常プロセスに従ってください。

（2）外側層をネガフィルムの要求に合わせ、スルーホールの厚さ比を6：1以上とする。

スルーホール径−径比は6：1より大きいので、充填及び電気メッキのための基板全体の使用はスルーホールの銅厚さの要求を満たさない。基板全体を充填して電気メッキした後、通常のめっきラインを用いてスルーホール銅めっきを所要の厚さにする必要があるが、具体的な工程は以下の通りである。

内部層の生産-プレス-褐変-レーザー穿孔-デブラウンニング-外層掘削-銅の沈没-全ボードホール充填メッキ-フルボードめっき-スライス解析-外層グラフィックス-外層酸エッチング-フォローアップ通常プロセス

（3）外側層は、ネガフィルム、ライン幅／ラインギャップの角がAであること、アウター層を通しての透磁率が6：1である。

回路基板の内側層の製造-プレス-ブラウニング-レーザードリル-デブラーニング-外側層のドリル-銅の沈み込み-全ボードホール充填メッキ-スライス解析-外層パターン-パターンメッキ-外層アルカリエッチング-外葵-正常プロセスに従ってください。

（4）外側層は、ネガフィルムの要求を満たさず、線幅／ラインギャップ＜A；または、線幅／ラインギャップは、Aと、スルーホールの厚さと直径の比が6：1より大きい。

内部層の生産-プレス-褐変-レーザードリル-デブラウンニング-銅の沈み-全ボード穴充填電気メッキ-スライス解析-銅還元-アウター層のドリル-銅の沈没- 2 -完全な板電気メッキ-外層パターン-パターンメッキ-外部アルカリエッチング-外層AOI -フォローアップ通常プロセス。

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