PCBニュース - 回路基板上の不良TiNの原因とは何か

回路基板上の不良TiNの原因とは何か

The 回路基板 SMT生産の間、よく染まりません. 一般に, poor tinning is related to the cleanliness of the bare board 表面 of the PCB回路基板. 汚れがなければ, 基本的に貧弱なピン止めはない. 二番目, はんだ付け時のフラックスと温度. では、ここでの一般的な電気すず欠陥はどこにある 回路基板 生産と加工? この問題の解決法?

1. 基板または部分の錫表面は酸化され、銅表面は鈍い.

2. 片面のコーティングは完成です, 反対側のコーティングは貧しい, そして、低いポテンシャルホールのエッジ上に明らかな明るいエッジがある.

3. その表面にはフレークがある 回路基板 ティンなしで, そして、表面のコーティング 回路基板 不純物がある.

4. グリース, 不純物や他の日光は 回路基板 surface, または、残っているシリコーン油があります.

5. 高電位コーティングは粗く、燃焼現象がある, そして、表面にフレークがあります 回路基板 ティンなしで.

6. 低ポテンシャルホールのエッジには明らかな明るいエッジがある, そして、高電位コーティングは荒くて、焼けています.

7. 半田付け工程中の十分な温度又は時間の保証はない, またははんだフラックスは正しく使用されません.

8. その表面には不純物がある 回路基板, あるいは、基板の製造工程中に回路の表面に研磨粒子が残る.

9. 低電位大面積はTiNでめっきできない, そして、板の表面は、わずかに暗い赤または赤です, 片側に完全なコーティングと他の側に貧しいコーティングで.

The improvement and prevention plan of PCB回路基板 electric tin defects:

1. プレメッキ処理の強化.

2. はんだ付けフラックスを正しく使う.

3, 光エージェントの内容を調整するためのHexcel細胞解析.

4. アノードの消費量を時々チェックし、合理的にアノードを追加する.

5. 電流密度を減らす, 定期的にフィルターシステムを維持したり、弱電解処理を行う.

6. 貯蔵プロセスの貯蔵時間と環境条件を厳密に制御する, と生産プロセスを厳密に操作する.

7. シロップの成分の規則的な化学分析と分析は、時間に加えられます, 電流密度の増加, めっき時間の延長.

8. PCBの温度を制御する 回路基板 はんだ付け工程中55℃〜80℃で十分予熱時間を確保する.

9. 日干しをきれいにするために溶剤を使う. シリコーンオイルなら, その後、洗浄用の特別な洗浄溶剤を使用する必要があります.

10. 陽極の分布を合理的に調整する, 電流密度を適切に低減する, 合理的に、配線またはスプライシングを設計する 回路基板, ライトエージェントを調整.

上記の内容は、深センの分析と要約です PCBメーカー. もちろん, 物品に記載されていないハンダ付け製品があるかもしれません. 顧客と同僚を歓迎する.