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SMTパッチ処理における関連検出技術

の開発で SMTチップ処理 テクノロジー（回路基板) SMT組立密度の向上、回路パターンの細線化と同様に, SMDのファインピッチ, デバイスピンと他の特徴の不可視性, SMTはパッチされている.加工品の品質管理および対応する検査作業は多くの新しい技術的問題をもたらした. 同時に, また、SMTプロセスにおいて適切なテスト容易性設計方法および検出方法を用いることが重要な課題である.

各工程において有効な検査方法を経て、次の工程への様々な欠陥や未修飾リスクの流入を防止することが非常に重要である SMTチップ処理. したがって, 「検出」はプロセス制御において不可欠で重要な手段である. 検査内容 SMTパッチ処理プラント 材料検査, 工程検査及び表面組立板検査. 帯電防止グローブとPUコーティング手袋.

プロセス検査で発見された品質の問題は、再加工を通じて修正することができます。受入検査，はんだペースト印刷，事前溶接検査後に発見された未修飾製品の再加工コストは比較的低く，電子製品の信頼性への影響は比較的小さい。しかし，はんだ付け後の再加工は，はんだ付け後の再はんだ付けを必要とするため，はんだ付け後の未完成品の再加工は全く異なる。人間の時間と材料を必要とすることに加えて、それはまた、部品やプリント回路板を損傷することがあります。

リフィルを必要とするフリップチップ，bga，cspのように，再加工後に再装荷する必要がある部品があるので，埋込み技術やマルチチップスタッキングなどの製品を補修することは困難であり，はんだ付け後の再加工損は比較的大きい。反静的手袋とPUコーティング手袋が必要です。プロセス検査、特に最初の数回のプロセス検査は、欠陥率及びスクラップ率を低減し、再加工／再加工コストを低減することができ、同時に欠陥解析を通じて可能な限り早期の品質の危険を防止することができることが分かる。

表面実装ボードの最終検査も非常に重要です。どのように資格と信頼性の高い製品は、ユーザーに配信される市場の競争に勝つための鍵です。外観検査、部品位置、モデル、極性検査、半田ジョイント検査、電気性能、信頼性検査等、最終検査項目が多い。

テストは、SMTの信頼性を確保するための重要な部分です。SMT検査技術の内容は非常に豊富です、基本的な内容が含まれています：テスト容易設計；受入原料検査組立後の工程検査及び組立検査等

試験容易化設計は，主に，テスト回路，テストパッド，テストポイント分布，テスト機器のテスト容易性設計などを含むpcbパッチ処理回路設計段階で行われたpcb回路のテスト容易設計である。

原料の入った検査には、PCBパッチ処理およびコンポーネントの検査、半田ペーストおよびフラックスのようなすべてのSMTアセンブリプロセス材料の検査が含まれる。

プロセス検査は、印刷、パッチ処理、溶接、クリーニング及びその他の工程の工程品質検査を含む。コンポーネント検査は、コンポーネント外観検査、はんだ接合検査、コンポーネント性能試験および機能試験を含む。

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