PCBニュース - 回路基板工場PCB上の乏しい錫の要因と防止計画

Circuit Board Factory: Factors of Poor Tin on PCB and Prevention Plan

The 回路基板 SMT生産の間に悪いピンニングを示す. 一般に, 貧弱なピンニングは、表面の清浄度に関係している PCB裸板. 汚れがなければ, 基本的に貧弱なピン止めはない. 二番目, フラックス自体が悪いときにピン止め, 温度など. では、ここでの一般的な電気すず欠陥はどこにある 回路基板 生産と加工? それを提示した後にこの問題を解決する方法?
1. 基板または部分の錫表面は、深刻に酸化され、銅表面は鈍い.
2. その表面にはフレークがある 回路基板 ティンなしで, 基板表面のメッキ層は微粒子不純物を有する.
3. 高電位コーティングはラフである, 燃焼現象がある, そして、錫のないプレートの表面にフレークがあります.
4. 油がある, 表面の不純物や他の日光 回路基板, または、残っているシリコーン油があります.
5. 低ポテンシャルホールのエッジには明らかな明るいエッジがある, そして、高電位コーティングは荒くて、焼けています.
6. 片面のコーティングは完成です, そして、反対側のコーティングは貧しい, そして、低いポテンシャルホールのエッジ上に明らかな明るいエッジがある.
7. The PCBボード はんだ付けプロセス中の温度または時間を満たすことは保証されない, またははんだフラックスは正しく使用されません.
8. 表面には不純物があります 回路基板, または、基板の製造工程中、回路の表面に研磨粒子が残る.
9. 低電位の大面積は、錫でめっきされない, そして、表面 回路基板 微妙な濃い赤または赤い色をしている, 片側に完全なコーティングと他の側に貧しいコーティングで.

PCBの不良状態の改善と防止計画 回路基板 electric tin:
1. プレメッキ処理の強化.
2. フラックスの正しい使い方.
3. 光エージェントの内容調整のためのHexcelセルの解析.
4. 時間からアノードの消費量をチェックし、合理的にアノードを追加する.
5. 現在の密度を減らして、定期的にフィルタシステムを維持するか、弱い電解処理を実行してください.
6. 貯蔵プロセスの貯蔵時間と環境条件を厳密に制御する, と厳密に動作 回路基板 製造工程.
7. 温度制御 PCBボード 溶接プロセスの間、摂氏55 - 80度で、満足できる予熱時間があることを確認してください.
8. シロップ成分と適度な補充の時間分析, 電流密度の加算, 電気めっき時間の延長.
9. 日干しをきれいにするために溶剤を使う. シリコーンオイルなら, その後、洗浄用の特別な洗浄溶剤を使用する必要があります.
10. 陽極の分布を合理的に調整する, 適切な量で電流密度を減少させる, ボードの配線またはスプライシングを合理的に計画する, ライトエージェントを調整.