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HDIブラインドホールボードの製造方法

電子製品の高密度・高精度化, 回路基板に関しても同じ要件が提案されている, HDIの方向に徐々に回路基板を作る. 増加する最も効果的な方法 PCB 密度は貫通孔の数を減らすことである, そして、正確にブラインド穴と埋込み穴をセット.

1.ブラインドホールプレート 定義

スルーホールとは対照的に、貫通孔は各層を貫通する穴を指し、HDIブラインドホールはスルーホールである。

ブラインドホール（ブラインドホール）、埋込み穴Buriedhole（外層は見えません）；

C：HDI回路基板製造工程と区別：ブラインドホールをプレスする前にドリル加工し、スルーホールをプレス後にドリル加工する。

回路基板の製造方法

ドリルベルト：

（1）：選択基準点：単位基準穴として貫通孔（すなわち、第1のドリルベルトの穴）を選択する。

（2）各穴開けベルトは、孔を選択し、単位基準孔に対する座標をマークする必要がある。

（3）注意：どのドリル・ベルトがどの層に対応するかに注意してください：ユニットのサブホール図とドリル先端表はマークされなければなりません、そして、正面と背中の名前は一貫していなければなりません;サブホールダイアグラムはABCでは見えず、フロントは1、2は状況を示している。

なお、レーザホールを内側の埋込み孔によって切断する場合、すなわち2本のドリルベルトの孔は同一位置にある。

生産PNLボードエッジプロセスホール：

普通 PCB多層 circuit board: the inner layer is not drilled;

（1）：ボードが浸食された後にリベットts，aoigh，etghはすべてショットされる。

（2）：ターゲット穴（ドリル穴GH）CCD：外側の層は、銅アウト、X線マシン：直接パンチアウトする必要があり、ロング側が少なくとも11インチであることに注意してください。

すべてのツーリング穴は、リベットtsに注意を払います;ミスアライメントを避けるためにアウトする必要があります。（AOLIもビールのために作られます）、PNLボードの端は、各々の板を区別するために穴をあけられる必要があります。

フィルム改質

（1）：正膜とネガフィルムを示す。

一般的な原則：HDI回路基板の厚さは、正のプロセスに従うために8ミル（銅接続なし）より大きいです

回路基板の厚さは、8 mil未満（銅無し）とネガフィルムプロセス（薄板）である

線厚とラインギャップが大きい場合，d／fでの銅の厚さは考慮しなければならない。

盲目の穴のリングは5ミルにすることができます。

ブラインド孔に対応する内側独立パッドを保持する必要がある。

ブラインドホールは、リング穴なしで作ることができません。

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