マイクロ波技術 - 高周波マイクロ波プリント基板の製造上の問題

1.完璧

近年、通信、自動車などの分野は非常に急速に発展し、プリント基板に対する需要が変化し、大出力プリント基板、高周波マイクロ波プリント基板の需要が増加している。科学技術、特に情報技術の継続的な発展に伴い、PCB生産のプロセス技術も対応する改善を得て、異なるユーザーの需要を満たす。

高周波マイクロ波PCBボードの基本要求

1.基板通信エンジニアは設計において、実際のインピーダンス需要に基づいて、規定の誘電率、誘電厚さ、銅箔厚さを選択したので、注文を受ける時、よく検査して、設計要求に合致しなければならない。

2.伝送路の生産精度は高周波マイクロ波プリント基板を伝送することを要求し、プリント配線の特性インピーダンス要求は非常に厳しい、すなわち伝送路の製造精度要求は一般的に±0.02 mm（精度±0.01 mmの伝送路もよくある）である。送電線のエッジは非常に整然としていなければならず、小さなバリや隙間は許されない。

3.高周波マイクロ波板伝送路の特性インピーダンスはマイクロ波信号の伝送品質に直接影響する。特性インピーダンスの大きさは銅箔の厚さと一定の関係があり、特に孔金属化マイクロ波板については、コーティングの厚さは銅箔の総厚さだけでなく、導体エッチング後の精度にも影響するため、コーティングの厚さの大きさと均一性は、厳格に制御しなければならない。

4、機械加工の要求、まず、高周波マイクロ波板材料と印刷板エポキシガラス布材料は加工中に大きな違いがある、次に、高周波マイクロ波板の加工精度は印刷板よりはるかに高く、一般的な形状公差は±0.1 mm（高精度は一般的に±0.05 mmまたは0 ~ 0.1 mm）である。

5.特性インピーダンスの要求はすでに特性インピーダンスの内容に言及して、それは高周波マイクロ波板の最も基本的な要求で、特性インピーダンスの需要を満たすことができなくて、すべて無駄です。

高周波マイクロ波プリント基板の生産に注意すべき問題

1.工事データの処理：CAMは顧客ドキュメントを処理する時、二つの方面を把握しなければならない。1つは送電線の生産精度要求を深く理解すること、第二に、精度の要求に基づいて、工場の技術能力を結合して、適切な技術補償を行う。

2.下料：通常、印刷板の下料はせん断機またはオートマトンを用いているが、マイクロ波媒体材料については一概には言えず、異なる媒体の特性に基づいて、異なる下料方法を選択し、主にミリング、切断し、材料の平坦度とPCB板の品質に影響を与えないようにする。

3.ドリル：異なる媒体材料に対して、ドリルのパラメータが異なるだけでなく、ドリルの先端角度、刃の長さ、螺旋角度などに対して特殊な要求があり、アルミニウム、銅基マイクロ波PCB媒体材料に対して、ドリル加工も異なり、バリの発生を回避した。

4.スルーホールの接地：正常な情況の下で、スルーホールは化学銅めっきの方法を採用して接地して、化学沈殿銅は通常化学法あるいはプラズマ法を採用して処理して、安全の方面から言えば、私達はプラズマ法を採用して、効果はとても良いです。アルミニウム系マイクロ波誘電体材料では、通常の化学沈殿銅を使用することはかなり困難であり、通常は金属導電性材料を用いて孔接地を行うことが推奨されているが、孔抵抗は通常20 m未満である。

5.図形伝達：この過程は図形の正確性を保証する重要な過程である。レジスト、ウェットフィルム、ドライフィルムなどの写真材料を選択する際には、図形精度の要求を満たさなければならない。同時に、リソグラフィまたは露光機の光源はプロセスの必要性を満たす必要があります。

6.エッチング：本工程はエッチング液成分の含有量、エッチング液温度、エッチング速度などのエッチングプロセスパラメータを厳格に制御する。リード線のエッジが整然として、バリや切り欠きがなく、リード線の精度が公差要求範囲内であることを確保する。このことをうまくやるには、気をつける必要があります。これは非常に必要です。

7.コーティングとめっき：高周波マイクロ波板導体上の最終コーティングは通常、錫鉛合金、錫インジウム合金、錫ストロンチウム合金、銀、金などである。しかし、電気めっき純金はより一般的である。

8.成形：高周波マイクロ波プリント板及び板材の成形、主にデジタル制御ミリングを主とする。しかし、材料によってミリング方法は非常に異なります。金属ベースマイクロ波板のミリングは中性冷却剤を用いて冷却する必要があり、ミリングパラメータの変化が大きい。

要するに、高周波マイクロ波プリント基板の製造においては、上述のいくつかの問題に注意するほか、錫筒の温度、熱風の風圧と反転の大きさ、圧痕及び挟持過程におけるスクラッチにも注意しなければならない。各段階に注意してこそ、合格したPCB製品を作ることができる。